超越制造板：为什么自动除料是 AM 成功的关键？
2025 年 7 月 21 日 | 阅读时间：5 分钟
增材制造 (AM)，尤其是激光粉末床熔融 (LPBF)，实现了令人难以置信的创新，如复杂、性能优化的几何形状。EOS 提供领先的 LPBF 技术，而打印 只是其中一步。
成功的 AM 需要一个全面的视角，包括重要的后处理。 去粉从打印 部件中去除残余粉末是至关重要的，但往往被低估。
日益严峻的挑战 清除垃圾
随着 AM 设计日益复杂，内部通道错综复杂，手动 去毛刺变得越来越具有挑战性和不可靠。常见的痛点包括
- 复杂性：手动清除深、窄或错综复杂的内部几何形状中的粉末非常困难。
- 不一致性：取决于操作员的技能，因此难以重复质量。
- 时间和成本：人工流程会 瓶颈生产瓶颈，增加 大量时间和劳动力成本。
- 安全风险：直接人工搬运会增加操作员接触潜在危险粉末的机会。
为什么 清除重要性
彻底清除粉末对以下方面至关重要
- 功能性：残留粉末会妨碍 部件功能，尤其是在热交换器或流体通道等部件中。
- 下游工艺：残留粉末会干扰 后续热处理或表面精加工等后续步骤，从而影响 最终零件质量。
- 材料回收：有效回收未使用的粉末对 AM 操作的成本效益和可持续性至关重要。
- 安全：处理金属粉末，尤其是像钛这样的活性材料，需要采取谨慎的程序，以降低健康和安全风险。最大限度地减少人工搬运是最重要的。
EOS：实现终端到终端的成功
除了提供领先的打印 技术外，EOS 还致力于在整个 AM 过程中为客户提供支持。我们认识到后加工的的重要性，并推荐一流的解决方案，如 Solukon等一流的解决方案，以实现稳健、高效和安全的 AM 工作流程。 Solukon自动 去毛刺在 EOS 内部使用、 证明了其效率和质量。
索卢孔:自动化和优化粉末清除
Solukon自动卸料系统的先驱和市场领导者 市场领导者解决方案的市场领导者 去粉其智能自动化系统可提供一致、安全和高效的结果。其专利技术为人工清洗的局限性提供了先进的解决方案。得益于 与 EOS与 EOS、 Solukon 的 除尘解决方案与 EOS 打印机 产品组合确保从打印 到后期处理的工作流程顺畅。
如何 索卢康系统的工作原理
而不是依靠人工摇动或压缩空气、 Solukon系统实现了这一过程的自动化。工件被安全地放置在 Solukon机器内。然后，系统使用可编程的双轴旋转和有针对性的振动激励。这种受控运动能有效地剥离和清除粉末，即使是最复杂的内部几何形状也不例外。
用于活性材料、 Solukon系统可以 惰性通过在工艺室中充入保护气体（如氩气），确保在不接触氧气的情况下安全地进行粉末清除，从而降低燃烧风险。
索络康的主要优势 技术技术优势
- 可靠、可重复的清洗：可编程运动序列确保每次都以相同的方式清洗相同的复杂部件，从而提供可预测的高质量清洗效果。
- EOS 兼容性： Solukon提供适合各种生产量的系统。系统 SFM-AT350和 Solukon SFM-AT800-S特别适合在相应的 EOS 系统确保根据构建板尺寸进行无缝集成。
- 清洁适应性强： 不同的材料和几何形状不同的材料和几何形状有 不同的需求. Solukon提供多种激励形式，包括有针对性的敲击以去除顽固的粉末团块（常见于铜等），以及针对精细结构的温和超声波激励。
- 使用 SPR-Pathfinder® 实现智能自动化：是什么让 索卢康独一无二的 软件.只需使用 部件的CAD 文件，该软件就能模拟粉末流动，并自动计算出 最佳移动顺序，以便在 Solukon系统内完全清除的最佳运动顺序。这 消除了手动编程和转向 除粉变成近乎 "一烧即忘 "的过程。最重要的是，这种模拟可以在设计阶段运行，让工程师可以验证 可拆除性以防止下游出现代价高昂的故障。
- 过程透明：使用可选的数字工厂工具、 Solukon系统提供全面的传感器 监控和数据记录 的数据记录 除数据记录。这些数据可以无缝集成，并有可能输入到与 EOS 设备一起使用的数字仪表板中，从而实现全面的工作流程可视性。
- 质量和 面向未来: 代表高品质的德国工程技术、 Solukon系统可应对当今最严峻的 卸载挑战，并且在设计时考虑到了未来的复杂性。
