SLS3D 解决方案：先进的选择性激光烧结技术，助力可靠的工业生产
快速、可靠、高效
制造业格局正在向兼顾速度与精度的敏捷型数字化解决方案转变。3D 为企业从传统原型制作向全规模工业生产转型提供了可靠的途径。
通过采用选择性激光烧结（SLS）技术，企业能够制造出具有复杂几何形状的高质量、功能性零部件，而这些零部件在以往是无法制造的。该技术可确保材料性能的一致性，并在各种应用中具备卓越的耐用性。
随着各行业对更高产能和更短交货期的需求日益增长，EOS 提供了在全球市场中保持竞争优势所必需的先进硬件和集成软件。
什么是SLS3D ？它在哪些方面表现突出？
SLS 是增材制造的基石，它提供了一种灵活多样的方法，可在不受传统加工限制的情况下制造最终用途部件和复杂模型。
SLS 技术的核心定义
SLS 技术的工作原理是利用高功率激光有选择性地熔融微小的聚合物粉末颗粒。该过程以分层方式进行：首先，涂布器在构建平台上铺展一层薄薄的粉末膜，随后激光沿零件的特定横截面轨迹扫描，将材料熔合在一起。
该方法的一大优势在于无需支撑结构。在打印 ，包围工件的未熔合粉末会充当天然的支撑架。这种自支撑环境使得能够制造出复杂的几何形状，例如内部通道和轻质蜂窝结构，而这些结构通常难以甚至无法通过传统制造方法实现。
为什么在工业环境中选择SLS？
工业环境更青睐SLS技术，因为它在机械性能、表面质量和生产效率之间实现了极佳的平衡。这是一种经过验证、可重复的工艺，既适用于批量生产，也适用于功能性原型制作。
通过生产出近乎各向同性的零部件，该技术确保了部件能够承受实际应用中的严苛应力。
工业用例与应用
从驾驶舱到医院病房，SLS3D 打印 专业工业需求所需的灵活性。具体如下：
- 量产部件
该技术支持终端使用部件的小批量至中批量生产。它用于为汽车、航空航天、医疗设备和消费品等行业制造轻量化、耐用的零部件。 - 模具、夹具和工装
企业利用SLS技术制造定制夹具、装配辅助工具和热成型模具。与机加工模具相比，该技术能够快速、经济高效地更换和迭代这些部件。 - 备件与按需制造
SLS 技术可为备件、小批量零部件和旧款产品建立数字化库存。这一功能不仅缩短了交货周期，还大幅降低了仓储需求。 - 功能性原型制作
工程师制作的原型在材料性能和公差方面均与最终量产零件非常接近。这有助于进行精确的设计验证、装配测试和迭代开发。
消费级与专业级SLS打印机
尽管入门级系统使这项技术更加普及，但业余爱好者工具与工业级解决方案在性能方面仍存在显著差异：
消费级或入门级 SLS
- 其特点包括构建体积较小、材料种类有限以及工艺控制能力较弱。
- 适用于业余爱好、基础原型制作以及非关键部件。
- 在正常运行时间、可追溯性以及与MES或ERP系统的集成方面，关注度较低。
专业级/工业级 SLS（EOS）
- 为批量生产提供更大的构建体积和更高的吞吐量。
- 采用经过验证的材料组合、优化的工艺参数以及可重复的零件质量。
- 包括通过 EOSCONNECT 实现工业物联网（IIoT）集成、质量监控以及工厂自动化等功能。
- 专为全天候运行、预测性维护以及整个生产过程中零件性能的一致性而设计。
根据您的需求选择合适的SLS3D
不同的应用场景和生产环境对构建体积、材料以及自动化程度都有不同的要求。正因如此，EOS 很自豪能提供一套完整的解决方案——从紧凑型系统到全自动生产单元。
比较概述
虽然3D 打印 传统制造方式打印 灵活性和创造自由度，但了解不同的材料和技术仍是一项挑战。SLS技术由EOS公司完善，该技术使用粉末状塑料聚合物，并通过高精度激光将其熔合。由于无需支撑结构，因此能够制造出设计自由度高且坚固耐用的功能性零件。
以下是您通往聚合物打印无限世界的便捷之路：
| 编号和激光类型 |
| 建造体积（毫米） |
| 机器尺寸（毫米） |
| 重量（千克） |
| 1x CO₂ |
| 200 x 250 x 330 |
| 1320 x 1067 x 2204 |
| 610 |
| 1x CO₂ |
| 340 x 340 x 600 |
| 2030 x 1270 x 2400 |
| 1400 |
| 1x CO₂ |
| 420 x 420 x 500 |
| 2080 x 1320 x 2460 |
| 1815 |
| 2x CO₂ - 2x CO |
| 500 x 330 x 400 |
| 3400 x 2100 x 2100 |
| 7000 |
| 2x CO₂ |
| 700 x 380 x 580 |
| 2250 x 1550 x 2100 |
| 2300 |
FORMIGA P 110 系列
FORMIGA P 110 系列占地面积小，制造体积小，是工业聚合物3D 打印 紧凑高效的解决方案。它不仅能提供出色的零件质量，而且占用的地面空间极小。这使其成为寻求节省空间的3D 打印 技术的企业的理想选择，以实现跨机器的可重复结果。
EOS P3 NEXT
EOSP3 NEXT 广泛工业应用的中型3D 可确保在整个构建空间内实现极其均匀的机械性能。这款高生产率且可靠的系统可通过EOSCONNECT Core 轻松集成到工业物联网（IIoT）环境中。这样，您就能从 CAD 模型到功能性零件，全程体验完全数字化的3D 打印 。
INTEGRA P 450
该增材制造 一系列令人印象深刻且易于使用的新功能，为设计师、生产工程师和材料制造商提供了强大支持。其前所未有的材料处理能力（最高可达300°C），使得在打印 能够使用聚合物材料，而此前某些设计无法采用此类材料。
由于在构建平台中集成了 8 区石英加热装置和热像仪，您可以在整个生产线上实现一致的质量控制和数据采集。模块化、面向未来的设计与 EOSPRINT 2 相结合，延长了3D 打印机的生命周期，使您能够在工业 4.0 环境中使用高性能聚合物。
请注意：该系统仅面向北美地区的客户提供。
EOS P 500
EOS P 500 凭借最低的单件成本以及易于自动化的软硬件EOS P 500 最新一代的工业级3D 打印。92% 的系统可用率以及每次打印均能确保零件性能的一致性，使您能够可靠地在工业规模上进行塑料加工。用于优化零件和材料流的配件，以及自动化接口，使该系统的运行时间相比市场上传统的3D 至少提高了 25%。
EOS P 770
大型打印
作为市场上构建体积最大的SLS打印机（150升），EOS P 770 非常EOS P 770 高通量增材制造 。得益于优化的温度管理、提升的层造速度以及强大的激光器，该设备可有效缩短构建时间并降低单件成本。
EOSAME 功能可有效地均匀输入能量，从而使整个制造体积的机械性能和尺寸精度保持一致。值得注意的是，激光器的重叠区实现了无缝生产，没有任何明显的边缘。
