太空3D
为新时代太空探索赋能高性能关键任务组件
增材制造 火箭发动机和卫星部件增材制造
航天器和卫星始终依赖尖端工程技术。 如今打印 这些边界打印 更远——赋予前所未有的设计自由度、加速开发周期，并实现关键任务组件的高效生产。随着商业航天领域加速发展，新晋企业正以决定性优势进入市场：增材制造 独特增材制造 满足航空航天业对极致性能、安全性和质量的严苛要求，又能显著降低成本并缩短产品上市时间。
专注速度与效率：
在快速发展的商业空间应用市场中，速度至关重要。能否快速可靠地生产原型、功能验证样机及小批量产品，已成为关键的竞争优势。这正是打印 其全部潜力的领域——在不牺牲性能的前提下实现最大灵活性。
这就是为什么 EOS 是正确的合作伙伴
火箭发动机
小型卫星正日益成为关键服务的动力来源——从气象预报到通信及地球观测。如何快速且经济高效地将这些微型卫星送入轨道，已成为核心竞争要素。这一需求正推动"新太空"领域迅猛发展，初创企业与成熟厂商正竞相研发高效可靠的小型运载火箭。最终，以最低成本实现最高性能的发动机将决定市场领导者的归属。
增材制造 这场竞赛的关键推动力。它在降低生产成本的同时提升发动机性能——尤其当关键部件甚至整台发动机都能作为单一打印 制造时。更少的装配步骤、更少的潜在故障点，以及先进冷却与燃烧架构的应用，共同构筑了决定性的性能优势。
增材制造 在火箭增材制造 应用潜力
增材制造 现代火箭推进系统的核心挑战：更高性能、更轻重量和最大可靠性。EOS助力发动机开发者突破技术边界打印 通过工业级打印 实现传统制造无法企及的解决方案打印
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轻量化、高效能结构
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集成冷却与功能特性
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大幅减少装配步骤和故障点
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更快的开发周期和快速的设计迭代
发射器
LAUNCHER致力于打造一款以最低成本实现最高效率的火箭发动机。其设计沿袭经典架构，同时通过增材制造在内部添加加强筋以优化冷却效果。在EOS和AMCM的支持下，这家美国初创企业得以以前所未有的速度和成本效益完成该发动机的设计、制造、测试及迭代工作。
规模与性能的突破性进展
作为EOS集团旗下专注于3D 机的AMCM公司，成功攻克了两大核心挑战：极端部件尺寸与严苛的铜合金要求。最终打造出高度达86厘米（34英寸）、喷嘴直径41厘米（16英寸）的燃烧室——这是增材制造技术迄今生产的最大单体液态火箭燃烧室。
该项目获得全国性认可：LAUNCHER公司的E-2助推器在美国空军太空提案日斩获150万美元奖金，加速了其研发与测试进程。全尺寸测试运行已全面展开。
"燃烧室是在 AMCM 的 M4K 机器上采用铜合金 3D 打印而成，是当时世界上最大的单件式液体火箭发动机燃烧室"。
阿丽亚娜集团
Ariane集团采用工业级打印 阿丽亚娜6号火箭发动机的关键喷嘴头打印 重新设计——将248个部件精简为单一整体。该团队与EOS Additive Minds合作，成功优化了风险管控、成本控制及整个生产流程。
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节省2,165小时生产时间
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成本降低50%
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通过全面功能整合，共淘汰247个部件
我们正携手通过增材制造技术为火箭发动机制造喷嘴头。成果令人瞩目——生产周期大幅缩短，成本降低50%。
工程学博士 斯特芬·拜尔，生产技术负责人 | 阿丽亚娜集团
