获得灵感：金属增材制造解决方案

金属增材制造解决方案

每次都是工业级质量的部件

我们的工业金属 3D 打印解决方案可实现高度可复制的工业级零件，无论您的设计多么复杂，也无论您的计划多么大胆。EOS 具有无与伦比的灵活性，因此您可以轻松调整制造和应用设计，以满足您的生产和定制需求。

我们的金属 3D 打印客户包括众多组织，其中有市场领导者、行业颠覆者和国家研究实验室。从航空航天和汽车到医疗植入物制造商，再到可再生能源和消费品，我们提供的金属工业 3D 打印解决方案能够满足每个客户的需求。请浏览我们的一些客户成功案例，为您的下一个 3D 打印应用项目获得灵感。

制造业医疗空间汽车航空航天消费品

LAUNCHER 火箭发动机

适用于太空的 3D 打印技术

在利用打印火箭发动机打印可以打印零部件的功能进行彻底的重新构想和创新。例如，可以在燃烧室中集成冷却通道，或将多个部件整合为单一设计。在美国航空航天公司VAST的推动下，在EOS和AMCM的支持下，该公司正以前所未有的效率将中小型有效载荷送入太空。其成果包括新颖且富有创新性的火箭设计——以及迄今为止全球最大的单件增材制造火箭发动机。该发动机基于标准火箭设计，但通过内部加强筋的延伸实现了最佳冷却效果。VAST能够快速且经济高效地完成这一新设计的制造、测试及进一步开发，这完全得益3D 打印。项目启动之初，构建空间和材料特性很快被认定为主要障碍。作为EOS旗下专注于提供定制化专业设备的子公司，AMCM接受了这一挑战。

燃烧室是在 AMCM 的 M4K 机器上用铜合金 3D 打印而成，是当时世界上最大的 3D 打印单件式液体火箭发动机燃烧室。燃烧室高 86 厘米（34 英寸），出口喷嘴直径 41 厘米（16 英寸）。该助推器在美国空军太空投球日活动中赢得了 150 万美元的奖金，该活动旨在加快 E-2 助推器的开发和测试计划。首次大规模试运行已经列入计划。

"传统上，制造这类部件需要在定制机器上投资数百万美元。现在，有了 3D 打印技术，我们可以选择将燃烧室、喷嘴和颈部打印成一个部件。得益于这一进步，我们的工作比以往任何时候都要轻松"。- VAST 首席执行官 Max Haot

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未来阿丽亚娜推进模块简化版

一体化设计

"关键任务"完美地描述了航空航天工业中使用的 1 级组件。数以亿计的任务都依赖于这些组件。因此，工程师们不断寻求开发具有最高质量、功能和坚固性的组件，同时简化制造链并减少单个元件的数量。得益于 EOS 增材制造技术，ArianeGroup 成功地将这一目标提升到了一个全新的高度：未来末级推进舱火箭发动机的喷射器头现在只有一个部件，而不是 248 个部件。喷射器头已被简化为一体化设计（AiO）。

"在阿丽亚娜计划中，我们将自己的创新实力与 EOS 的专业技术相结合。我们共同致力于火箭发动机喷油头的增材制造。结果令人印象深刻：生产时间大大缩短，成本降低了 50%。- 阿丽亚娜集团生产技术、材料和工艺主管 Steffen Beyer 博士

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RUAG 3D 打印卫星天线支架

重新设计，优化重量

对许多人来说，谈到无限浩瀚的宇宙，就会联想到科幻小说的故事，这些故事通常是由好莱坞电影制片厂讲述的。然而，在现实生活中，与其他任何领域相比，太空旅行可以说更需要坚定的意志和清晰的愿景，这对于创造必要的技术并将其部署到宇宙中去至关重要。这就是瑞士技术集团 RUAG 在建造用于从高空观测地球的哨兵卫星时所面临的挑战。即使在地球大气层之外，AM 也在发挥着关键作用。瑞士 RUAG 集团需要一个优化设计的天线支架，其中重量优化是一个关键因素，但这并不是 AM 与传统制造比较的唯一方面。由于部件在火箭发射和进入轨道过程中会受到振动和重力的影响，因此稳定性和硬度是重新设计的第二个基本要素。