Smart Fusion 重播：用确定性卓越改变增材制造

2025 年 7 月 11 日 | 阅读时间：7 分钟

增材制造（AM）不再是未来的梦想；它已成为当今的现实，改变着我们在众多行业中设计、制造和交付零件的方式。在 EOS，我们不断突破 AM 的极限。

我们的 Smart Fusion技术已经改变了游戏规则，它能在制造过程中智能管理热量分布，从而减少支撑、缩短制造时间并降低成本。

然而，对于航空航天和医疗等资质要求最为严格的行业来说，Smart Fusion 的自适应特性带来了独特的挑战。今天，我们非常高兴地与您探讨解决这一问题的突破性进展：Smart Fusion 重放。

Smart Fusion的力量：快速回顾

在探讨Smart Fusion Replay 之前，让我们重温一下Smart Fusion 代表的创新飞跃。Smart Fusion 在软件版本 05.23 中推出，是一种利用反馈控制机制的智能软件解决方案。

与传统的前馈控制不同，Smart Fusion 采用EOSTATE 曝光光学断层扫描技术，逐层监控熔池和热量分布。这样就能实现实时、局部的激光功率修正系数，确保在整个制造过程中实现最佳的能量输入。

效益显著：

大幅减少支撑结构：通常减少 80% 以上。
缩短建造时间：通常可缩短 20% 以上的时间。
降低每个零件的成本：成本降低约 34
改进热管理：提高零件质量，能够制造以前难以制造的复杂几何形状。

例如，在生产IN625叶轮的过程中，Smart Fusion 将打印时间缩短了 55%，支座去除时间减少了 95%，同时实现了无缺陷的微观结构。同样，对于涡轮壳体，Smart Fusion 使支撑减少了 87%，制造时间缩短了 11%。

受监管行业的资质难题

虽然Smart Fusion 的动态调整具有明显的优势，但也给航空航天和医疗等高度管制的行业带来了障碍。

这些行业所要求的流程不仅要稳健，而且要受到严格控制和完全可重复，并具有非确定性的结果。

在自适应过程中，参数可能会从一个制造阶段到另一个制造阶段发生变化（即使是为了优化），这可能会使鉴定工作复杂化，因为它引入了难以按照严格标准进行记录和认证的可变性。

过去的核心挑战是，Smart Fusion 工作因其适应性强的特点，不容易在这些严格的制度下获得资格。

Smart Fusion 回放介绍：确定性与优化的结合

这正是Smart Fusion Replay 的优势所在，它提供了一个复杂而简单的解决方案。

Smart Fusion Replay 随软件版本 05.24 一起推出，使我们的客户能够充分利用Smart Fusion 的全部功能和优势，同时遵守受监管行业的严格资格规则。

Smart Fusion Replay 的基本原理是从初始Smart Fusion 构建中获取优化的激光功率参数，然后 "冻结 "这些修正。这组 "冻结 "的参数可在后续相同的构建工作中重复使用。从本质上讲，第一次构建就像探路者，Smart Fusion 在其中动态优化工艺。然后，Smart Fusion Replay 会记录这一优化路径，并将其转化为固定的、可重复的路线图，用于该特定零件的所有未来构建。

这意味着随后的生产流程不再像最初的Smart Fusion 工作那样具有适应性。取而代之的是，它们在运行时使用一套根据实际制造条件预先定义的优化参数，确保每个零件的制造质量一致，零件属性完全相同。

Smart Fusion 重放如何工作？简单的工作流程

Smart Fusion Replay 的优雅之处在于其简单明了的工作流程：

使用Smart Fusion进行初始制造：该流程首先使用标准的Smart Fusion 技术制造零件。在此构建过程中，系统会根据实时热数据动态调整激光功率，优化每一层的能量输入。
提取并冻结修正：在成功完成初始构建后，Smart Fusion 激光校正（整个过程中进行的特定调整）将被加载到我们的数据准备软件EOSPRINT 中。然后 "冻结 "这些修正。
为批量生产进行重放：然后将这套冻结的优化参数 "嵌入 "作业文件，用于后续构建。这些 "重放作业 "现在可以在没有激活Smart Fusion 的情况下运行，这意味着它们可以像标准的非适应性流程一样运行，但具有在初始Smart Fusion 构建过程中发现的所有固有优势和优化。

从资格认证的角度来看，这是一个标准流程，但其中融合了Smart Fusion技术的智能和效率。

对增材制造行业的更广泛影响

Smart Fusion 重放代表着金属自动成型技术的重大成熟。它弥补了自适应加工的尖端优化能力与工业规模生产的严格过程控制要求之间的差距。这项创新使企业能够