Weeefiner 利用 EOS 支持的 4D Scavenger™ 技术实现精确元素提取
材料回收与工业用水处理
在这个越来越需要可持续发展解决方案的世界里，从工业废物流中提取有价值资源的能力已成为一项技术挑战和环保要务。芬兰创新企业 Weeefiner 站在了这一变革的前沿，其开创性的 4D Scavenger™ 技术正在重新定义工业如何从水中回收关键材料并提高生产副产品的利用率。但是，要达到如此高的精度和效率，需要的不仅仅是一个由大学研究支持的绝妙想法，还需要能够满足重工业使用需求的同样先进的制造设备。
通过将可靠的 EOS 聚合物3D 打印 解决方案与一种全新的过滤方法相结合，Weefiner 不仅解决了复杂的生产难题，还开启了一扇通往更循环、更经济、更可持续的工业未来的大门。
3D 打印 在工业规模材料回收中的可扩展性不仅与技术本身有关，还与实施该技术的组织的远见和适应性有关。我们正与合作伙伴一起，为这一领域的发展制定标准。这种合作关系使选择性材料回收以前所未有的规模成为可能，并将永远改变各行业对废物的看法"。
Weeefiner 首席执行官 Mikko Hänninen
挑战
Weeefiner 面临的主要挑战是找到一种制造方法，能够生产出对其 4D Scavenger™ 技术至关重要的详细而精确的内部结构。该技术采用3D、化学多孔聚合物过滤器，旨在回收工业用水中的微量物质。
现有的制造方法无法为这些过滤器结构提供必要的设计自由度或精度。我们的目标是采用一种更具成本效益和可持续发展的方法来处理工业用水和回收原材料，从而在以前受到限制或未被采用的行业中实现这些做法。Weeefiner 需要一种可靠、可扩展的制造解决方案，将其化学工艺转化为有效的过滤器组件。
解决方案
从项目一开始，Weefiner 就认定增材制造 是最合适的解决方案，因为它能够生产出具有必要内部几何形状的结构。量身定制的物理和化学特性组合为溶解金属回收提供了前所未有的性能。选择 EOS P 396设备的选择是基于值得信赖的合作伙伴的积极经验、EOS 技术的一贯可靠性以及对其工业级材料回收可扩展性的信心。
至关重要的是，EOS 的工艺适应能力是该解决方案的另一个重要组成部分。这种支持对于 Weeefiner 确定最佳工艺参数以及零件3D 打印 的重涂和激光曝光策略至关重要。因此，EOS 将继续支持 Weeefiner 进一步优化工艺，以获得更好的产量和更多的零件，从而满足其他行业的特殊需求。
Weeefiner 可持续发展方法的一个关键方面是利用 100% 使用过的PA 2200粉末，这种聚合物材料是以前生产过程中留下的，通常被视为废料。值得注意的是，在他们的两台 EOS 机器上使用这种完全回收的粉末生产出的零件符合所有要求的性能。这种材料的高效再利用是其运营战略的核心。
EOS3D 打印 技术使 Weeefiner 能够制造出具有化学活性、均匀多孔的过滤器，这些过滤器构成了其 4D Scavenger™ 系统的核心。这种制造方法有助于进行特定的结构和功能设计修改，以便从复杂的材料混合物中定向提取不同的成分，这是其他技术无法实现的。
3D 打印 关键原材料的回收方面具有令人难以置信的革命性潜力，但它既需要像EOS这样的制造商提供尖端技术，也需要像我们这样的组织采取前瞻性的方法。当这些要素结合在一起时，我们就能推广以前无法想象的解决方案。
Weeefiner 首席执行官 Mikko Hänninen
室内滑板
它体积小巧，采用模块化设计，可与现有的生产或废物管理系统无缝集成。
户外集装箱
回收和水处理系统装在一个集装箱内，便于运输和部署。
带单位的集装箱
复制
成果
EOS增材制造 是实现 Weeefiner 的 4D Scavenger™ 技术能力和适应性的决定性因素。这种制造方法可实现高效的材料回收，即使是从浓度极低的材料中回收。此外，它还为工业用水的处理引入了一种更经济的方法，因为回收的材料会产生新的收入。由于废水的毒性降低，因此公司能够实现其环保目标。以往的项目表明，Weefiner 系统的投资回报期非常短，根据具体应用和规模的不同，有时甚至只需半年或更短的时间。
一个显著的技术成果是 4D Scavenger™ 过滤器的高选择性，它能以高达 100% 的选择性回收特定的关键和高需求原料。此外，获得的浓缩原料通常无需进一步加工或提炼即可重复使用。
例如，从采矿作业中回收铜就证明了 4D Scavenger™ 技术在经济和环境方面的显著优势，每年可多回收价值数百万欧元的金属，而且与金属市场价格相比成本显著降低。此外，废水处理成本降低，投资回报期不到一年。
100% 重复使用 PA 2200 粉末的成功使用进一步体现了对可持续发展的承诺。这种材料利用的创新方法不仅最大限度地提高了资源利用效率，还显著减少了对环境的影响，因为材料消耗是主要原因。在 22 小时的生产过程中，使用绿色能源和原生粉末生产 8 个零件的二氧化碳排放量为 108.23 千克二氧化碳当量。相比之下，使用重复使用的粉末仅减少了 15.6 千克二氧化碳当量，显著减少了 86%。一个部件的全球升温潜能值 (GWP) 小于 2 千克二氧化碳当量。
从这个角度来看：92.63 千克的二氧化碳减排量大致相当于避免驾驶 740 千米的汽油车，或每人约 6.5 小时的航空旅行。这些数字凸显了材料选择在降低增材制造碳足迹中的关键作用。使用回收粉末不仅支持循环经济原则，还为实现更可持续的生产迈出了具体、可衡量的一步。
这种做法使可持续水处理和原材料回收成为一种更可行、更负责任的选择。这项技术最初是为采矿业过滤废水中的金属而开发的，它在其他行业（包括化工、医疗和食品行业）的可扩展性前景广阔，为不同应用领域的资源回收和减少废物提供了多功能解决方案。
- 利用废旧材料减少 86% 的产品碳足迹
- 投资回报率通常在 6 个月内实现，有时更快
- 关键原材料回收的选择性高达 100%
- 100% 重复使用 PA 2200 粉末，大大减少了浪费
- 4D Scavenger™ 技术采用独特的3D化学活性多孔过滤器
- 浓缩原料通常无需进一步加工即可重复使用
- 更经济、更可持续的工业水处理和材料循环利用
- 用于采矿、冶金和加工工业
- 具体采矿案例：每年回收价值数百万欧元的铜，生产成本明显低于金属市场价格
关于公司
Weeefiner Oy
Weeefiner 是一家芬兰技术公司，专注于创新的水处理和材料回收解决方案。公司为完善工业流程和有效利用生产副产品提供解决方案。他们的故事源于大学的研究，这项研究产生了 4D Scavenger™ 技术。Weeefiner 公司的成立旨在推动该技术的发展，目前该技术已应用于采矿、冶金和加工工业等众多领域。了解更多信息： https://www.weeefiner.fi
