Herkules 改变了机床行业的游戏规则、
用增材制造降低成本

Herkules 面临的主要挑战是为这些非凡的机器生产专用部件，如稳托架和软装载机。 软装载机.例如，稳托架是支撑旋转金属辊的关键支撑件，其长度可达数米，重量可达数吨。 重达数吨--确保 确保加工精度达到微米级。  

最初的 最初的最初的方法是铣削以前由金属材料制成的稳定托架。事实证明，这种减法存在根本性缺陷。Herkules 的生产主管 Thomas Meyer 解释说："使用传统的铣削方法，我们的稳固托架需要进行过多的返工，这使我们对这一工艺的盈利能力产生了怀疑"。对于客户来说，这意味着交货时间需要八到十二周，而且安装本身也是一个繁琐的过程。就稳固垫而言，需要 长达 45 分钟而且需要使用起重机。

该进程 最终被认为该工艺最终被认为是不成功的，不得不放弃，导致关键的生产需求得不到满足。Herkules 需要的解决方案不仅要能制造出复杂的几何形状，而且还要具有 工业级 耐用性，而且还能确保一致的质量和 公差.该公司需要一种制造工艺，这种工艺应与他们闻名遐迩的机器一样具有创新性和可靠性。 

解决方案

Herkules 通过采用 EOSINT P 760 系统将 AM 引入公司内部。全面的盈利分析支持了这一决定，预计仅需 2.5 年即可摊销投资。选择的材料是 PA 2200这是一种以强度和刚度著称的耐用型多功能聚合物。

该公司认识到技术的好坏取决于使用技术的人员，因此投资于全面的员工培训，并与专业供应商建立了密切的合作伙伴关系。这就在他们的工厂内建立了一个卓越中心，三班倒地运行 EOS 系统，以最大限度地 利用率.  

这一新的内部能力为以前所未有的速度完成从概念到最终部件的转换提供了灵活性，从而能够生产出传统方法难以生产甚至无法生产的创新部件。这一举措取得了巨大成功，该公司已在考虑扩大其 工作流程工作流程，探索 EHLA 等工艺，以在未来实现更高效的金属部件生产。

成果

EOS AM 的集成带来了技术和财务方面的变革性成果。Herkules 每年可为每台机器节省数千欧元、 验证了他们 最初的盈利分析。此外，像新的增材制造 稳定垫这样的部件，更换速度可提高 70%、 无需无需使用起重机，从而简化了维护工作流程。  

然而，项目成功的真正证明在于部件的性能。PA 2200 部件可以轻松承受其所支撑的重达数吨的巨大金属轧辊所施加的高负荷。这一实际应用有力地证明了增材制造 聚合物的工业级耐用性。 

除了成本优势之外，最大的优势是新发现的设计自由度。正如首席创新官 Birk Brockmann 博士所说："使用 EOS 技术的增材制造 工艺在节约成本以及更灵活地规划和制造方面产生了变革性影响。除了每年节省大量成本外，快速迭代原型和生产坚固耐用的最终使用部件的能力也使我们变得更加灵活。我们已将制造挑战转化为战略优势，并再次证明了我们对创新的承诺。  

这种灵活性是大幅缩短开发周期的直接结果，因为只需很短的时间就能生产出功能原型。此外，直接在现场生产部件的分散式制造能力最大限度地减少了废料和材料浪费，缩短了交货时间，并使 Herkules 能够完全控制适用于功能原型和最终应用的坚固部件的生产。 

• 每台机器每年可节约成本数千欧元 
• 部件交付时间从最长 12 周缩短至仅 3 周 
• 零件更换速度可加快 70%、 无需无需起重机 
• 获得设计自由度，制造出传统方法无法实现的复杂几何形状 
• 通过快速生产功能原型，大大缩短了开发周期
• 按需内部生产提高了制造灵活性，缩短了交付时间 
• 与减法制造相比，废料和材料浪费最小化
• 能够为原型和最终应用生产坚固耐用的部件

作为大型机床领域的创新领导者，Herkules 集团旗下的公司代表着绝对的可靠性。高度的纵向一体化--所有核心部件均在集团内部生产--与在所有主要市场均设有分支机构的全球销售和服务网络一样，都是集团的标志。自 1911 年以来，Herkules 一直是世界领先的轧辊加工专家。Herkules 的轧辊磨床和车床适用于需要高性能机床的场合 以确保以确保工件的高效加工。 为了为了向客户提供单一来源的解决方案，Herkules 设计、制造并提供所有必要的设备，用于 轧辊设备。其中包括轧辊车间、综合设备以及自动化设备。 了解更多信息： https://www.herkules-machinetools.com/