
EOS Demo-Case Metal
L'impression 3D industrielle offre un large éventail de technologies et de processus. Nous vous aidons à choisir le bon matériau et la solution technique correspondant à vos besoins.
Notre vaste portefeuille offre une large gamme de matériaux de haute technologie spécialement conçus pour l'impression 3D industrielle de métaux avec notre technologie DMLS.
Avec plus de 20 alliages et plus de 70 processus validés pour tous les systèmes DMLS, la fabrication additive est possible dans un large éventail d'applications différentes.
Refroidisseur de CPU Bionic
Fabriqué avec le EOS M 290 en utilisant l'EOS Aluminium AlSi10Mg.
Démontrer comment la nouvelle liberté de conception ouvre la voie à des innovations radicales
- Utilisation de la flexibilité totale de l'FA pour augmenter les surfaces
- La forme peut être adaptée à n'importe quelle forme de cavité
- Les broches peuvent être facilement adaptées à l'empreinte thermique de la puce.
Partenaire du projet : FA METALS

Printemps
Fabriqué avec le EOS M 290 en utilisant le EOS Titanium Ti64, 60µm.
- Feuille sans support
- Dessin de surface, exposition d'un seul vecteur
- 105 feuilles par travail
- Temps de construction 46h28min ou 9 minutes par feuille

Roue
Fabriqué avec le EOS M 290 en utilisant l'EOS StainlessSteel 316L d EOS StainlessSteel .
La technologie DMLS® sans support permet d'imprimer la plupart des dessins conventionnels tout en conservant les propriétés mécaniques.
- Optimisation de la conception pour réduire le poids
- Imprimé en 3D et post-traité avec Abrasive Flow Machining
- Des lots de petite taille fabriqués de manière rentable
- Plus de 300 imprimés par an
- environ 1590 EUR par roue - 25% de moins que la FA avec supports
- 10 % d'économies de matériaux grâce à l'impression sans support
Partenaire du projet : FA METALS

Repose-pieds
Fabriqué avec le EOS M 290 en utilisant EOS Titanium Ti64.
Impression des aliments avec le procédé 60 µm et Smart Fusion
- 50 % de soutiens en moins
- Réduction de 36 % du temps de fabrication par pièce
- Réduction de 26 % du coût par impression
- Réduction significative des opérations de post-traitement
- Temps de fonctionnement plus élevé des machines
Partenaire du projet : Pankl Racing Systems ; KTM

Bracelet
Fabriqué avec l'acier inoxydable EOS M 290 utilisant l'acier inoxydable 316L d'EOS.
- Pas d'assemblage nécessaire, imprimé en une seule pièce
- Mécanisme de verrouillage réalisé par impression 3D
- Utilisation d'une fonction laser pulsée pour des propriétés de surface plus lisses

Inducteur
Fabriqué avec l'EOS M 290 1kW utilisant l'EOS Copper Cu.
- Production rapide d'inducteurs complexes sans joints de soudure par rapport à la production conventionnelle
- Conductivité électrique très élevée
- Peut être fabriqué avec toutes les imprimantes EOS 1KW

Démonstration de la technologie DMLS
Fabriqué avec l'acier inoxydable EOS M 290 utilisant l'acier inoxydable 316L d'EOS.
- 36 pièces sur une plate-forme de construction complète
- Épaisseur de la couche : 40 µm
- Durée de construction : 76 h
- Conçu par : Vincenzo Abbatiello, EOS

Refroidisseur de CPU conceptuel
Fabriqué avec le EOS M 300-4 utilisant EOS Al2139 FA.
- Peut être facilement personnalisé en fonction de l'empreinte thermique de la puce.
- S'adapte à toutes les formes de cavités
- Moins de poids et de volume
- Technologie DMLS® sans support

Cages de PLIF empilées
Fabriqué avec le EOS M 290 en utilisant du EOS Titanium 64 Grade 23, 40µm.
- Cages PLIP empilées sans support
- Propriétés de fatigue élevées sans HIP
- 595 MPa résistance à la fatigue pour 10 millions de cycles
- Treillis de Voronoï et de Gyroïde intégrés
- 540 cages PLIF par emploi
- Durée de construction 84 heures ou 9,3 minutes par cage
Partenaire du projet : Biomécanique ADDITIVE

Braqué
Fabriqué avec le EOS M 290 en utilisant EOS AlSi10Mg.
- Support à topologie optimisée (aérospatiale)
