打造更可持续的金属 AM 工艺

2025 年 11 月 19 日 | 阅读时间：5 分钟

在 EOS，我们的使命是加速世界向负责任的制造业转型，而金属增材制造 （AM）的可持续性是这一使命的核心。这一原则必须设计到工艺的每一个步骤中。多年来，AM 设备中的过滤系统通过捕捉反应性副产品和支持安全操作，提供了坚实可靠的性能。但如今，制造商需要的更多。业界对减少浪费、降低温室气体（GHG）排放以及向闭环、循环生产模式迈进的期望越来越高。

我们的新一代再循环过滤系统 - RFS Pro- 就是我们应对这一挑战的答案：在提高金属 AM 的效率和可持续性方面实现了飞跃。这一创新技术可积极地将发火废物转化为非反应废物。通过回收可重复使用的粉末、现场中和反应性废料（无需化学品）以及减少人工操作，它可以帮助制造商实现闭环，降低处理成本，并减少对环境的影响。

节省的费用不断增加：根据材料和工艺参数的不同，制造商每年仅废物处理成本一项就可节省 5,000 欧元或更多，这还不包括因减少耗材和回收粉末而节省的额外费用。

回收宝贵的粉末而不是将其丢弃

传统的过滤系统通常会将大量的粉末废料送去处理，尽管其中仍有很大一部分是可用的。EOS 的 RFS Pro 包括一个精密旋流器，可高效分离和回收这些可再利用的馏分。制造商不仅不会损失有价值的材料，还能将其重新整合到生产中，从而减少粉末生产过程中的原材料需求和排放。根据材料的不同，该系统的粉末回收率可达 50%至 95%以上。就单个运行系统而言，每年可节约 30 吨以上的二氧化碳当量--只需重复利用加工过程中的材料，而无需购买新粉末。

中和反应性废物--无需添加剂

与目前依赖添加剂进行钝化的系统不同，集成氧化装置通过自足式工艺实现钝化，无需外部钝化介质。因此，无需运输或储存有害物质，简化了操作员的工作流程，也无需管理或处置耗材。

从这个角度来看：生产一升硅油就会排放超过 8 kgCO₂e。每个集装箱的废料通常需要 11 升以上，相当于每个集装箱排放约 90 kgCO₂e。有了我们的系统，这个数字将降为零--硅油排放量减少 100%。每年的节余取决于系统的利用率和材料的选择，但对环境的影响是巨大的。

支持循环和 ESG 目标

这些创新减少了对原生粉末的需求，降低了有害废物的产生，并最大限度地减少了与废物处理和原材料生产相关的排放，从而为客户更广泛的可持续发展战略提供了支持。

它们还有助于解决监管驱动因素，如

• CSRD*：在 CSRD 规定的可持续发展报告中，必须报告危险废物 - 我们的系统有助于减少危险废物。
• CCF** 范围 3.1：由于原始材料和消耗品需求减少，排放量降低。
• CCF 范围 3.5：减少废物产生，降低排放量。

这里有两个相关的类别：

• 范围 3.1：采购物品和服务产生的排放 - 通过减少使用原生粉末和消耗品来降低。
• 范畴 3.5：废物处理产生的排放--通过减少危险废物和化学品的使用来降低。

摘要：更智能的过滤方式--为人类、地球和性能服务

RFS Pro 不仅仅是一次技术升级，它还是实现可持续、面向未来的金属 AM 生产的战略推动者。通过回收有价值的粉末、消除化学添加剂、减少温室气体排放和大量废料，它可以帮助制造商在提高运营效率的同时满足不断提高的环保标准。无论您的目标是根据 CSRD 可持续发展报告报告改进情况，还是减少企业碳足迹，或者只是更明智地利用资源，这项创新都能为您的可持续发展之旅带来可衡量的影响。