应对金属 AM 中隐藏的挑战
2025 年 8 月 | 阅读时间：5 分钟
EOS 如何将反应性废物转化为负责任的制造优势
长期以来，增材制造（AM）一直因其推动更可持续、高效和灵活生产的潜力而备受推崇。 它是旨在最大限度减少浪费的技术、 优化资源利用，并支持各行业的新一代应用。
然而，尽管有这些优势，金属 AM 也带来了一系列挑战，尤其是在工艺副产品的管理方面。如果处理不当，反应性金属冷凝物、烟尘和超细颗粒会引发安全、环境和成本问题。根据材料、工艺暴露设置和硬件的不同，这些副产品可能会导致大量的 额外的材料成本、更高的 CO2足迹，并增加废物处理费用。
在 EOS、 我们对了解和改进这些流程的承诺 始于多年前. 在这一过程中，我们不仅开发出了安全处理危险废物的技术，还开发出了主动中和危险废物的技术。 简而言之, 我们将危险和易燃的金属冷凝物 需要 变成可回收的、完全被动的 "铁锈 "或金属氧化物。
这一新解决方案，即我们的 新一代再循环系统 - RFS Pro不仅仅是一种升级；它 代表着它代表了 AM 行业废物管理方式的根本转变：经济、可持续。
金属 AM 废料：一个经常被忽视的关键问题
在激光粉末床熔融（LPBF）中，金属粉末是核心材料，也是效率增减最明显的领域。在制造过程中，高能激光辐射与金属粉末相互作用，制造出高性能部件，但同时也会产生不可避免的副产品：
其中包括
- 冷凝水和烟尘高活性通常具有发火性，纳米级超细金属颗粒
- 飞溅物和过量粉末：不经再加工就不适合再利用的材料
- 滤饼废物：需要专门处置的累积有害物质
- 粉末颗粒：空气中的粉末颗粒通过再循环保护气体，完全可以使用，但最终会进入垃圾箱
传统的过滤系统侧重于封闭，捕捉这种物质以防止污染或点燃。 然而，仅靠拦截 并不能将风险降至最低，而且 安全管理这种废物既复杂又昂贵。
通过 RFS Pro、EOS 推出了一个完全集成的系统 回收可用材料, 最大限度地减少人工处理和 中和反应性废物- 同时支持高正常运行时间和运行效率。
RFS Pro 的主要创新
1.高效回收粉末：保值、减少浪费
下一代循环过滤系统的核心是一个高性能的 粉末旋流器设计用于从废料流中回收材料。它能精确地将可用颗粒与不可再利用的碎片分离开来。制造商无需将有价值的粉末送去处理，而是可以将其回收并重新投入生产，从而减少材料消耗、废物产生和总体成本。重要的是，回收的粉末 保持清洁、无污染，从而保证质量并保护下游系统。
2.智能过滤，实现连续运行
该系统采用特殊涂层的长寿命过滤器，可延长维护间隔并减少运行中断。这样就能在减少中断的情况下实现连续生产，提高机器的可用性和生产率。
该系统的一个主要优点是 无化学品设计.与需要白垩或类似物质来钝化活性废料 的传统系统不同， RFS Pro 无需 额外 材料即可运行，从而简化了操作，减少了耗材 ， 降低了运行成本 。降低运营成本。.
3.机载氧化：通过设计让废物更安全
综合 氧化装置解决了金属调制过程中最紧迫的问题之一：如何安全地管理钛和铝冷凝物等发火（高活性）废料。 氧化装置不是简单地储存这些颗粒，而是 主动钝化将活性薄片转化为稳定、无害的形式。 这意味着以前 需要这意味着以前需要专门处理的废物变得更容易处理，对环境的影响也更小。
为 EOS 客户带来可衡量的影响
在 EOS，我们与客户和电力用户密切合作，共同开发下一代技术。他们的真知灼见对于制定解决方案、应对增材制造领域的现实挑战至关重要。
通过这些合作，客户就新一代循环过滤系统的潜在影响分享了宝贵的反馈意见。根据他们的经验和预测，他们预计危险废物处理成本将显著降低，每年可能节省数万欧元，同时提高生产率、粉末再利用率和整体系统正常运行时间。 通过解决 AM 废料的数量和复杂性问题，循环过滤系统的设计初衷是在进入市场后实现经济高效、可扩展和对环境负责的运营。
着眼全局
虽然金属 AM 具有相当大的可持续性优势、 重要的是重要的是要解决整个生命周期的问题。各种挑战，如能源密集型粉末生产、 回收过程中的材料损耗，以及后处理过程中的废物和气体流动等各种挑战，如果不加以解决，AM 的绿色承诺就会大打折扣。
