应对金属 AM 中隐藏的挑战

2025 年 8 月 | 阅读时间：5 分钟

EOS 如何将反应性废物转化为负责任的制造优势

长期以来，增材制造（AM）一直因其推动更可持续、高效和灵活生产的潜力而备受推崇。它是旨在最大限度减少浪费的技术、优化资源利用，并支持各行业的新一代应用。

然而，尽管有这些优势，金属 AM 也带来了一系列挑战，尤其是在工艺副产品的管理方面。如果处理不当，反应性金属冷凝物、烟尘和超细颗粒会引发安全、环境和成本问题。根据材料、工艺暴露设置和硬件的不同，这些副产品可能会导致大量的额外的材料成本、更高的 CO₂足迹，并增加废物处理费用。

在 EOS、我们对了解和改进这些流程的承诺始于多年前. 在这一过程中，我们不仅开发出了安全处理危险废物的技术，还开发出了主动中和危险废物的技术。简而言之, 我们将危险和易燃的金属冷凝物需要变成可回收的、完全被动的 "铁锈 "或金属氧化物。

我们的 新一代循环过滤系统不仅仅是一种升级；它它它代表了 AM 行业废物管理方式的根本转变：经济、可持续。

金属 AM 废料：一个经常被忽视的关键问题

在激光粉末床熔融（LPBF）中，金属粉末是核心材料，也是效率增减最明显的领域。在制造过程中，高能激光辐射与金属粉末相互作用，制造出高性能部件，但同时也会产生不可避免的副产品：

其中包括

冷凝水和烟尘高活性通常具有发火性，纳米级超细金属颗粒
飞溅物和过量粉末：不经再加工就不适合再利用的材料
滤饼废物：需要专门处置的累积有害物质
粉末颗粒：空气中的粉末颗粒通过再循环保护气体，完全可以使用，但最终会进入垃圾箱

传统的过滤系统侧重于封闭，捕捉这种物质以防止污染或点燃。然而，仅靠拦截并不能将风险降至最低，而且安全管理这种废物既复杂又昂贵。

通过我们的 N外GEOS 推出了一种完全集成的系统，它可以回收可用材料, 最大限度地减少人工操作和中和反应性废物- 同时支持高正常运行时间和运行效率。

N N外G再循环过滤系统

1.高效回收粉末：保值、减少浪费

下一代循环过滤系统的核心是一个高性能的粉末旋流器设计用于从废料流中回收材料。它能精确地将可用颗粒与不可再利用的碎片分离开来。制造商无需将有价值的粉末送去处理，而是可以将其回收并重新投入生产，从而减少材料消耗、废物产生和总体成本。重要的是，回收的粉末保持清洁、无污染，从而保证质量并保护下游系统。

2.智能过滤，实现连续运行

该系统采用特殊涂层的长寿命过滤器，可延长维护间隔并减少运行中断。这样就能在减少中断的情况下实现连续生产，提高机器的可用性和生产率。

该系统的一个主要优点是无化学品设计.传统系统需要用白垩或类似物质来钝化活性废料，而该系统则不同、 N N扩展G再循环过滤系统无需额外的材料简化了操作，减少了耗材和降低运行成本.

3.机载氧化：通过设计让废物更安全

综合氧化装置解决了金属调制过程中最紧迫的问题之一：如何安全地管理钛和铝冷凝物等发火（高活性）废料。氧化装置不是简单地储存这些颗粒，而是主动钝化将活性薄片转化为稳定、无害的形式。这意味着以前需要这意味着以前需要专门处理的废物变得更容易处理，对环境的影响也更小。

为 EOS 客户带来可衡量的影响

在 EOS，我们与客户和电力用户密切合作，共同开发下一代技术。他们的真知灼见对于制定解决方案、应对增材制造领域的现实挑战至关重要。

通过这些合作，客户就新一代循环过滤系统的潜在影响分享了宝贵的反馈意见。根据他们的经验和预测，他们预计危险废物处理成本将显著降低，每年可能节省数万欧元，同时提高生产率、粉末再利用率和整体系统正常运行时间。通过解决 AM 废料的数量和复杂性问题，循环过滤系统的设计初衷是在进入市场后实现经济高效、可扩展和对环境负责的运营。

着眼全局

虽然金属 AM 具有相当大的可持续性优势、重要的是重要的是要解决整个生命周期的问题。各种挑战，如能源密集型粉末生产、回收过程中的材料损耗，以及后处理过程中的废物和气体流动等各种挑战，如果不加以解决，AM 的绿色承诺就会大打折扣。

我们的新一代循环过滤系统就体现了这一理念--通过减少浪费、简化操作和支持长期可持续发展目标来实现实用价值。这不仅仅是制造更好的部件。它是建立一种更好的制造方式。

作者：迈克尔-扬-加尔巴

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