Comment Siemens NX et EOS mettent en place un flux de travail véritablement connecté, de la CAO à l'impression
Ouverture du logiciel EOS – Partie 4
30 avril 2026 | Temps de lecture : 8 min
Le rôle de l'ouverture dans FA industrielle
Dans le domaine de la fabrication additive industrielle (FA), l'ouverture est un sujet fréquemment abordé, mais rarement concrétisé à l'échelle de la production. De nombreux environnements de fabrication fonctionnent encore comme des « îlots logiciels » isolés, où les données doivent être converties d'un outil à l'autre et où les ingénieurs sont contraints de travailler selon des flux de travail qui n'ont jamais été conçus pour répondre FA industrielle.
Chez EOS, nous sommes convaincus que la véritable industrialisation de la fabrication additive n'est possible que si l'ouverture n'est pas seulement un slogan, mais un principe architectural fondamental. Siemens partage cette philosophie. La collaboration entre Siemens NX et l'écosystème logiciel d'EOS démontre comment une ouverture bien pensée peut créer une réelle valeur ajoutée pour le client, en particulier lorsqu'elle est associée aux capacités de l'EOS M4 ONYX.
Flux de travail de bout en bout pour EOS M4 ONYX avec Siemens NX
Ensemble, EOS et Siemens comblent le fossé entre le monde numérique et le monde physique en regroupant la conception, la validation, la simulation, la préparation de l'impression, l'intégration de l'imprimante et l'assurance qualité au sein d'un flux de travail continu.
Avant la commercialisation de l'EOS M4 ONYX, Siemens et EOS ont collaboré étroitement afin de garantir à nos utilisateurs une transition fluide de la conception à la préparation de la fabrication, puis à la production, au sein d'un flux de travail entièrement connecté. Il en résulte un processus véritablement ouvert, de la CAO à l'impression, qui offre aux ingénieurs un contrôle total sur leurs données, leurs paramètres et les décisions critiques relatives au processus.
C'est là que l'ouverture de l'écosystème EOS devient un atout décisif. Chaque étape interactive de NX peut également être automatisée, ce qui permet aux clients d'automatiser des tâches individuelles, voire l'ensemble de la chaîne de processus de bout en bout. Grâce aux API EOS ouvertes, à la surveillance en temps réel, à l'application automatisée des paramètres et à l'intégration transparente dans les environnements d'assurance qualité et de reporting, chaque étape s'inscrit dans un fil numérique cohérent. La stabilité, la reproductibilité et la documentation des processus sont renforcées par un flux continu de données, une exigence essentielle pour la production industrielle.
De la conception à la qualité : un fil conducteur numérique
Dans NX, les outils de validation offrent un ensemble complet de contrôles qualité qui permettent aux ingénieurs de vérifier si un modèle numérique est compatible avec les contraintes physiques et le comportement du processus de l'EOS M4 ONYX. Ces contrôles détectent les éléments susceptibles d'entraîner des défauts ou des difficultés lors du post-traitement, renforçant ainsi la prévisibilité du processus.
Au cours de la production, l'EOS M4 ONYX capture un jumeau numérique détaillé, couche par couche, de chaque pièce fabriquée. Comme EOS rend ces données librement accessibles, elles peuvent être intégrées directement dans les flux de travail, les tableaux de bord ou les pipelines d'analyse existants des clients. Cela permet de faire évoluer l'assurance qualité d'une inspection réactive vers un contrôle des processus prédictif et fondé sur les données. Il s'agit là d'une exigence essentielle pour la production en série à forte valeur ajoutée, les secteurs réglementés et les applications où une traçabilité totale est incontournable.
Cas d'utilisation industriels rendus possibles par l'ouverture
C'est dans des scénarios de production concrets que l'intérêt d'un flux de travail ouvert Siemens-EOS apparaît le plus clairement. Citons par exemple le séparateur à cyclone de KSB, qui a servi de projet phare lors du lancement du système EOS M4 ONYX.
Au sein de NX, les ingénieurs de KSB ont exploité des techniques de modélisation avancées, optimisé les stratégies d'orientation et réalisé des simulations de fabrication, tout en conservant une associativité totale avec l'intention de conception initiale. Le flux de travail restant ouvert et connecté, cette conception validée a été transférée de manière transparente vers l'environnement de fabrication EOS M4 ONYX, sans perte de données ni retouches manuelles.
Conclusion
L'intégration entre Siemens NX et EOS ne se limite pas à une simple connexion entre logiciel et matériel. Elle traduit une volonté commune de créer un environnement numérique continu et évolutif pour la fabrication additive industrielle. En associant Siemens NX à l'EOS M4 ONYX, les clients bénéficient d'un flux de travail entièrement connecté, de la CAO à l'impression, qui garantit transparence et maîtrise tout au long de la chaîne de processus de fabrication additive.
