Comment Enerbine a mis en place une plateforme évolutive de fabrication additive métallique avec EOS
Du développement à la production
Enerbine redéfinit la production d'électricité décentralisée grâce à une architecture modulaire innovante reposant sur une technologie de nanoturbines de pointe. Sa plateforme Enerbine Hive associe des modules de nanoturbines ultra-compacts de 7 kW pour former des systèmes d'alimentation évolutifs, conçus pour répondre à des applications allant des centres de données d'intelligence artificielle et des installations industrielles aux micro-réseaux, en passant par les infrastructures critiques et la production d'électricité hors réseau.
Au cœur de ces systèmes se trouvent des composants hautement sophistiqués, soumis à des exigences strictes en matière de performances, de fiabilité et d'évolutivité. La fabrication additive métallique joue un rôle essentiel en permettant à Enerbine de développer des géométries de composants complexes tout en accélérant le passage du concept technique à la production industrielle.
« EOS a révolutionné notre approche de la conception de nos produits. Au lieu de concevoir des composants que la fabrication nous permet de produire, nous concevons désormais les meilleurs composants possibles et nous nous appuyons sur la fabrication additive pour les concrétiser. Cette liberté a considérablement amélioré à la fois les performances de nos turbines et la rapidité avec laquelle nos innovations parviennent à nos clients. »
Pablo Marigliani, directeur technique, Enerbine
Défi
Pour Enerbine, l'industrialisation de sa technologie de turbine de nouvelle génération ne se limitait pas à la simple capacité de fabriquer des composants individuels. L'entreprise avait besoin d'une approche évolutive, allant du développement à la production en série.
Cela impliquait la mise en place d'un environnement de production capable de prendre en charge :
- Qualité constante des produits et reproductibilité
- Itération et optimisation rapides en ingénierie
- Une production industrielle fiable
- Préparation de la main-d'œuvre et transfert de connaissances
- Une demande de production en hausse à mesure qu’Enerbine progressait vers la commercialisation
Les procédés de fabrication traditionnels peuvent entraîner de longs cycles d'outillage, d'usinage et de refonte à chaque nouvelle version majeure du produit. Enerbine souhaitait conserver la rapidité et la liberté de conception de son processus de développement tout en garantissant la stabilité et la répétabilité requises pour la production industrielle.
Solution
Enerbine s'est associé à EOS pour mettre en place un environnement intégré de fabrication additive métallique articulé autour de l'EOS M 400-4, en s'appuyant sur l'expertise d'Additive Minds en matière d'ingénierie et d'industrialisation.
L'un des éléments clés de cette collaboration a été un projet « Additive Minds Turnkey » sur mesure, conçu pour offrir un parcours structuré allant du développement de l'application à la mise en production.
EOS a apporté son soutien à Enerbine dans plusieurs domaines, notamment :
- Technologie de fabrication additive métallique industrielle
- Expertise en matière d'applications et d'ingénierie
- Développement et qualification des procédés
- Formation du personnel et transfert de connaissances
- Accompagnement à l'industrialisation et montée en puissance de la production
Cette collaboration a également permis à Enerbine de poursuivre l'optimisation de ses produits pendant la construction de son propre site de production. Le système EOS d'Enerbine a été exploité au Centre technique EOS d'Austin, au Texas, où les activités de développement, de qualification, de formation et de production initiale ont pu se poursuivre sans avoir à attendre l'achèvement du nouveau site.
L'ingénierie sans les contraintes traditionnelles de la fabrication
Pour Enerbine, l'intérêt de la fabrication additive ne se limite pas à une nouvelle façon de produire des composants. Elle permet aux ingénieurs de repenser la conception même de ces composants.
Les caractéristiques internes complexes, les circuits d'écoulement optimisés, la consolidation des pièces, la gestion thermique, la réduction du poids et d'autres aspects de conception axés sur la performance peuvent être pris en compte sans être soumis à bon nombre des contraintes associées à la fabrication traditionnelle.
Cette flexibilité a permis à Enerbine de mettre en œuvre, d'imprimer, de tester, d'optimiser et de valider des améliorations techniques à un rythme soutenu, favorisant ainsi la progression depuis les prototypes fonctionnels jusqu’aux composants de présérie optimisés, puis au matériel prêt pour la production.
« L'avenir de l'énergie appartient aux entreprises capables d'innover au rythme du marché. Notre collaboration avec EOS a radicalement changé la rapidité avec laquelle nous pouvons transformer des idées d'ingénierie en réalité industrielle. »
Umberto Marseglia, directeur commercial, Enerbine
Du développement à la production
Cette collaboration a permis à Enerbine de faire de la fabrication additive non plus une simple capacité de développement, mais une technologie de production industrielle à part entière.
Grâce au soutien de l’ EOS M 400-4 et d’Additive Minds, Enerbine a continué à faire progresser ses applications tout en développant parallèlement les ressources humaines, les processus et l’environnement de production nécessaires à la fabrication industrielle.
Au moment où son site était prêt, Enerbine avait déjà bien avancé dans le développement de ses applications, dans la qualification avancée de ses procédés et dans la préparation de son personnel à la production. Cette approche parallèle a permis à Enerbine de poursuivre l'optimisation de ses produits pendant la construction du site, ce qui a considérablement réduit les délais de mise sur le marché.
Alors qu'Enerbine se lance dans la production en série, l'entreprise s'appuie sur une plateforme de fabrication qui a déjà été perfectionnée grâce à plusieurs générations d'optimisation de la fabrication additive.
Résultats
La collaboration entre EOS et Enerbine a permis de jeter les bases d'une production en série évolutive, tout en accélérant la commercialisation des produits d'Enerbine.
Parmi les principaux résultats, on peut citer :
- Accélération du processus allant du concept technique au matériel prêt pour la production
- Une plus grande liberté de conception pour les composants complexes de turbines
- Amélioration de la qualité de fabrication et de la reproductibilité
- Raccourcissement des cycles de développement
- Préparation du personnel et transfert de connaissances avant le démarrage de la production
- Une plateforme d’ FA s métalliques évolutive, prête à prendre en charge la production en série
Dans leur ensemble, ces résultats montrent comment la fabrication additive métallique industrielle peut dépasser le stade du prototypage pour devenir un moyen de production stratégique.
Perspectives d'avenir
Face à la demande croissante en matière de production décentralisée, d'infrastructures d'intelligence artificielle, de systèmes énergétiques résilients et de solutions énergétiques à haut rendement, Enerbine poursuit le développement de ses activités de fabrication et la commercialisation de sa technologie de turbines.
Pour Enerbine, la fabrication additive n'est plus seulement un outil de développement. Il s'agit d'une technologie de production essentielle qui soutient la prochaine phase de croissance de l'entreprise.
EOS continuera à soutenir Enerbine en tant que partenaire stratégique dans le domaine de la fabrication additive, en associant la technologie d'FA e métallique industrielle, son expertise en ingénierie, des formations et un accompagnement à l'industrialisation afin d'accélérer le passage de l'innovation à la production.
