Fabricant de matériel de forage pétrolier
APS Technology - Étude de cas
Avantages du matériel de forage pétrolier imprimé en 3D
- Des délais d'exécution et de mise sur le marché plus courts
- La conception optimisée augmente la précision du forage, réduit les coûts de post-traitement et de production.
- Assemblage de forage avec réduction du nombre de pièces de quatre à une seule
- Réduction de 75 % des composants
« Les méthodes de fabrication traditionnelles nous ont permis d'en arriver là, mais l'amélioration de l'efficacité des pièces créées avec le DMLS change la donne. Cela crée un effet domino, où la durée de vie plus longue des produits entraîne moins de perturbations pour la maintenance des équipements, un temps de forage plus long et des coûts réduits. Au final, cela se traduit par des clients plus satisfaits et des commandes supplémentaires. »
Paul Seaton | Vice-président du marketing | APS Technology Inc.
« Nous pourrions fournir à l'atelier une pièce DMLS qui, auparavant, nécessitait 18 heures de fabrication à partir d'un stock de barres selon les méthodes traditionnelles. L'impression de cette pièce aurait pris entre 22 et 26 heures, mais elle pourrait présenter des caractéristiques impossibles à obtenir avec les méthodes traditionnelles, telles que des trous organiques. Désormais, la finition de cette pièce ne nécessiterait que 3 à 4 heures pour usiner les surfaces d'étanchéité et resserrer les tolérances. »
Chris Funke | Ingénieur mécanique senior | APS Technology
Fabrication additive par EOS - pour une nouvelle expérience de forage
Outre ses systèmes MWD, APS propose toute une série d'outils intelligents, notamment des moteurs de forage orientables, des amortisseurs de vibrations, des outils de modélisation et d'analyse et des capteurs de diagraphie. Outre les difficultés évidentes liées à l'abattage de roches à des centaines de pieds sous terre, le fluide sous pression utilisé pour refroidir la tête de forage et évacuer les déblais est très abrasif et s'écoule très rapidement.
EOS avait la solution parfaite en réserve pour APS : la fabrication additive basée sur un métal durable. Grâce à cette technologie, l'entreprise a pu fabriquer des pièces durables en peu de temps. La solution est connue sous le nom de : EOSINT M 280. La DMLS permet aux concepteurs de créer des géométries complexes qui ne pouvaient pas être fabriquées auparavant, et de tels défis sont désormais beaucoup plus faciles à relever.
En utilisant la technologie EOS, APS a réduit le nombre de pièces d'un assemblage de forage de quatre composants distincts à un seul. Outre les avantages qu'APS a constatés en termes de réduction du nombre de pièces et de nouvelles formes de composants, les concepteurs constatent que les cycles de développement des produits sont nettement plus courts. Le procédé DMLS permet également de réaliser des économies dans le vaste atelier d'usinage de l'entreprise, où les gabarits et les montages qui prenaient des jours, voire des semaines, pour être usinés peuvent désormais être imprimés, sans surveillance, en une nuit.
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