Acciaio per utensili
Realizzato da Beam Shaping. Progettato per la produzione industriale.
La EOS M4 ONYX FLX è una stampante 3D industriale in metallo che combina quattro laser a fibra da 1,0 kW beam shaping con un flusso di gas ottimizzato e il sistema di filtraggio RFS Pro. Il suo volume di stampa consente di realizzare componenti di grandi dimensioni e di organizzare in modo efficiente i lotti per la produzione in serie.
Guardate più da vicino
Flusso di gas ottimizzato
Un sistema dedicato a flusso di gas omogeneo, progettato specificatamente per le esigenti applicazioni ad alta potenza dell’ beam shaping . Il design ottimizzato garantisce ottiche pulite, condizioni di lavorazione stabili, qualità costante dei pezzi e tempi di spurgo ridotti.
Sorgenti laser ad alta potenza Beam Shaping
Quattro laser a fibra avanzati multimodali beam shaping , ciascuno con una potenza laser fino a 1,0 kW, che garantiscono elevata precisione, maggiore stabilità di processo e alta produttività.
Volume di costruzione massimizzato
Con un'area di stampa di 450 × 450 × 400 mm*, la EOS M4 ONYX FLX è ideale per pezzi di grandi dimensioni e una maggiore produttività.
*compresa la piattaforma di costruzione
Gestione efficiente della polvere
L'automazione ad anello chiuso con Volkmann Powder Handling - EOS Edition garantisce sicurezza ed efficienza del processo.
Gestione intelligente dei rifiuti
Il sistema di filtrazione RFS Pro riduce i rifiuti pericolosi, elimina la necessità di utilizzare ulteriori agenti di passivazione e semplifica lo smaltimento.
Ottimizzazione intelligente dei processi
EOS Smart Fusion riduce i supporti, migliora la qualità della superficie e minimizza il lavoro di post-elaborazione.
Gestione automatizzata dei lavori
Avvio dei lavori durante la notte e cambi rapidi di commessa (＜30 min) con la Dual Setup Station di Grenzebach – EOS Edition.
Dati tecnici
EOS
M4 ONYX FLX
| Volume di costruzione | 450 x 450 x 400* mm (17,7 x 17,7 x 15,7 pollici) |
| Tipo di laser | Laser a fibra di Yb; 4 x 1000 W |
| Ottica di Presicce | 4 obiettivi F-theta; 4 scanner ad alta velocità |
| Velocità di scansione | fino a 7,0 m/s (23,0 ft/s) |
| Diametro di messa a fuoco | circa 90 µm (0,00354 in) |
| Alimentazione | 3 x 54 A |
| Consumo di energia | max. 45,0 kW / tipico 29,0 kW |
| Alimentazione di aria compressa | 7 Bar; 20 m³/h (102 psi; 706 ft³/h) |
| Spazio di installazione consigliato | min. 5500 x 2370 x 2730 mm (216,5 x 93,3 x 107,5 pollici) |
| Peso | circa 5900 kg (13007 libbre) |
| Software | EOS BUILD , EOS SMART MONITORING |
* Altezza dell'edificio = altezza totale meno l'altezza della piattaforma di costruzione (compresa tra 35 mm e 40 mm)
Beam Shaping: Sette profili di raggio laser
I quattro laser a fibra “ beam shaping ” da 1,0 kW dell’EOS M4 ONYX FLX consentono di passare rapidamente da un profilo di fascio all’altro tra i sette disponibili: dal profilo gaussiano (indice 0) ai profili combinati core e ring (indici da 1 a 5), fino al profilo full ring (indice 6). Il diametro del fascio varia da circa 90 µm (core) a circa 200 µm (ring), consentendo di adattare la distribuzione dell’energia al materiale, allo spessore dello strato e alla geometria del pezzo.
I vantaggi offerti da beam shaping:
- Velocità di stampa più elevate: strati più spessi in condizioni di processo stabili
- Lavorazione più pulita: meno spruzzi e meno sottoprodotti di lavorazione
- Proprietà dei materiali su misura: controllo della microstruttura, ad esempio da strutture a grani isotropi a strutture a grani anisotropi nell’IN718
- Un unico sistema, molteplici applicazioni: il profilo del fascio ideale per ogni materiale e ogni esigenza di lavorazione
Materiali e processi
La EOS M4 ONYX FLX combina un hardware ad alte prestazioni con processi di lavorazione dei materiali collaudati. La tecnologia “ Beam shaping ” consente di ottenere spessori di strato maggiori e un controllo più accurato sulla distribuzione dell’energia, favorendo una produzione efficiente e proprietà dei materiali specifiche per ogni applicazione.
EOS NickelAlloy IN718 - 80 µm e 120 µm
La tecnologia avanzata “ beam shaping ” consente aumenti di produttività fino al 100%, grazie alla possibilità di aumentare lo spessore dello strato mantenendo un’elevata stabilità di processo e condizioni di lavorazione più pulite. Oltre alla produttività, offre una maggiore flessibilità nell’adattare le proprietà dei materiali alle specifiche esigenze applicative. Per l’ EOS NickelAlloy e IN718, ciò spazia da una struttura granulare quasi isotropa per applicazioni industriali generali a grani anisotropi controllati per applicazioni esigenti ad alta temperatura e sotto forte sollecitazione.
EOS MaragingSteel MS1 - 80 µm
Per l'EOS MaragingSteel e MS1, il processo " beam shaping " da 80 µm, combinato con un flusso di gas ottimizzato, riduce significativamente la formazione di spruzzi e i difetti legati al processo, garantendo condizioni di lavorazione più stabili e una migliore qualità dei pezzi. Questi miglioramenti consentono una lavorazione affidabile su ampie aree di esposizione e durante lavori di costruzione prolungati, soddisfacendo i requisiti esigenti della produzione seriale industriale.
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Soluzioni software EOS
Integra la preparazione dei dati, l’ottimizzazione dei processi, il monitoraggio e l’IT di produzione con il software EOS.
EOS Build costituisce la base per una produzione additiva efficiente. Consente la preparazione dei dati e l’ottimizzazione dei lavori tramite l’ EOSPRINT , garantendo il pieno controllo dei parametri di processo. EOS Hub permette il monitoraggio remoto delle macchine. In quanto licenza di sito, EOS Build copre l’intero parco macchine, garantendo una qualità costante e flussi di lavoro ottimizzati.
EOS Smart Monitoring Le impronte digitali fanno da riferimento ai lavori e li confrontano con le serie di produzione, riducendo i controlli non distruttivi fino al 50%. Le funzionalità di gestione termica, come “ Smart Fusion ” e “Replay”, migliorano la finitura superficiale, riducono i supporti e la post-elaborazione. “ Beam shaping ” e i processi a basso angolo aumentano la produttività e consentono la realizzazione di geometrie complesse.
Soluzioni di servizio EOS
Garantite le prestazioni del sistema grazie alla manutenzione qualificata, all’assistenza remota e al supporto in loco offerti da EOS. Le opzioni di assistenza flessibili consentono di risolvere i problemi tecnici e rendono i costi di assistenza più prevedibili.
Il pacchetto " FullServiceFlex " comprende manutenzione, assistenza remota, supporto prioritario e tempi di risposta definiti, in base alla disponibilità a livello regionale. Ulteriori opzioni consentono di adattare la copertura del servizio alle vostre esigenze di produzione.
