빌드 플레이트 그 이상: 자동화된 디파우더링이 AM 성공의 핵심인 이유

2025년 7월 21일 | 읽기 시간: 5분

적층 제조(AM), 특히 레이저 파우더 베드 융합(LPBF)은 복잡하고 성능이 최적화된 형상과 같은 놀라운 혁신을 가능하게 합니다. EOS는 선도적인 LPBF 기술을 제공하지만, 프린팅은 한 단계에 불과합니다. 

성공적인 AM을 위해서는 중요한 후처리를 포함한 전체적인 관점이 필요합니다. 파우더 제거프린팅된 부품에서 잔여 파우더를 제거하는 작업은 매우 중요하지만 종종 과소평가되는 경우가 많습니다.

증가하는 도전 과제 화약 제거

복잡한 내부 채널로 인해 AM 설계가 더욱 복잡해짐에 따라 수동 디파우더링 는 점점 더 어렵고 불안정해지고 있습니다. 일반적인 문제점은 다음과 같습니다.

복잡성: 깊고 좁거나 복잡한 내부 형상에서 파우더를 수동으로 제거하는 것은 어렵습니다.
일관성 없음: 작업자의 숙련도에 따라 반복 가능한 품질이 달라집니다.
시간 및 비용: 수동 프로세스는 병목 현상 생산, 추가 상당한 시간 인건비를 추가할 수 있습니다.
안전 위험: 직접 수작업으로 취급하면 작업자가 잠재적으로 위험한 분말에 노출될 가능성이 높아집니다.

왜 파우더 제거 중요성

완벽한 파우더 제거는 필수입니다:

기능: 갇힌 파우더가 부품 특히 열교환기나 유체 채널과 같은 구성 요소의 기능을 방해할 수 있습니다.
다운스트림 프로세스: 잔류 분말은 후속 열처리 또는 표면 마감과 같은 후속 단계를 방해하여 최종 부품 품질을 저하시킬 수 있습니다.
재료 회수: 사용하지 않은 파우더를 효율적으로 회수하는 것은 적층 제조 운영의 비용 효율성과 지속 가능성을 위해 매우 중요합니다.
안전: 금속 분말, 특히 티타늄과 같은 반응성 물질을 취급할 때는 건강 및 안전 위험을 완화하기 위해 신중한 절차가 필요합니다. 수작업을 최소화하는 것이 가장 중요합니다.

EOS: 엔드투엔드 성공 지원

EOS는 선도적인 인쇄 기술을 제공하는 것을 넘어 적층 가공 여정 전반에 걸쳐 고객의 역량을 강화하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 사후처리의 중요성을 인식하고 다음과 같은 동급 최고의 솔루션을 권장합니다. 솔루콘 과 같은 동급 최강의 솔루션을 추천합니다. 솔루콘자동화 분야의 선구자 디파우더링EOS에서 내부적으로 사용하고 있습니다, 그 효율성과 품질을 그 효율성과 품질을 입증하고 있습니다.

솔루콘: 분말 제거 자동화 및 최적화

솔루콘의 선구자이자 자동화된 디파우더링 솔루션의 선구자이자 선두주자인 솔루콘은 다음과 같은 문제를 해결합니다. 파우더 제거 문제를 정면으로 해결하며 일관되고 안전하며 효율적인 결과를 제공하도록 설계된 지능형 자동화 시스템을 제공합니다. 특허받은 기술로 수동 청소의 한계를 극복하는 정교한 솔루션을 제공합니다. 덕분에 오랜 EOS와의 오랜 파트너십 덕분에 솔루콘의 파우더 제거 솔루션은 EOS 프린터와 완벽하게 일치합니다. 포트폴리오 인쇄부터 후처리까지 원활한 워크플로우를 보장합니다.

방법 솔루콘 시스템 작동 방식

수동 흔들기나 압축 공기에 의존하지 마세요, 솔루콘 시스템은 공정을 자동화합니다. 부품은 내부에 안전하게 배치됩니다. 솔루콘 기계 내부에 안전하게 배치됩니다. 그런 다음 시스템은 프로그래밍 가능한 2축 회전과 목표 진동 여기를 결합하여 사용합니다. 이렇게 제어된 움직임은 가장 복잡한 내부 형상에서도 파우더를 효율적으로 제거하고 제거합니다.

반응성 물질의 경우, 솔루콘 시스템은 불활성 공정 챔버에 보호 가스(예: 아르곤)를 주입하여 산소 노출 없이 안전하게 분말 제거를 수행하여 연소 위험을 완화할 수 있습니다.

주요 이점 솔루콘 기술

안정적이고 반복 가능한 청소: 프로그래밍 가능한 이동 시퀀스를 통해 복잡한 부품을 매번 같은 방식으로 청소할 수 있어 예측 가능하고 고품질의 결과를 제공합니다.
EOS 호환성: 솔루콘 은 다양한 빌드 볼륨에 맞춘 시스템을 제공합니다. 그리고 솔루콘 SFM-AT350 과 솔루콘 SFM-AT800-S 는 해당 EOS 시스템에서 생산되는 부품에 특히 적합합니다. EOS 시스템빌드 플레이트 크기에 따라 원활한 통합을 보장합니다.
적응형 청소: 다양한 소재 및 형상에 따라 다른 요구 사항. 솔루콘 은 완고한 분말 덩어리를 제거하기 위한 표적 노킹(구리와 같은 재료에 일반적)과 섬세한 구조를 위한 부드러운 초음파 여기 등 다양한 여기 형태를 제공합니다.
SPR-Pathfinder®를 통한 지능형 자동화: 진정한 설정 솔루콘 독보적인 SPR-Pathfinder® 소프트웨어. 부품의 부품의 이 소프트웨어는 분말의 흐름을 시뮬레이션하고 자동으로 최적의 최적의 이동 시퀀스를 자동으로 계산합니다. Solukon 시스템 내에서 완전한 제거를 위한 최적의 이동 순서를 자동으로 계산합니다. 이 제거 수동 프로그래밍 및 회전 화약 제거 을 거의 '발사 후 잊어버리는' 프로세스로 전환합니다. 결정적으로, 이 시뮬레이션은 설계 단계에서 실행할 수 있으므로 엔지니어는 다음을 검증할 수 있습니다. 화약 제거 가능성 다운스트림에서 비용이 많이 드는 오류를 방지할 수 있습니다.
프로세스 투명성: 디지털 공장 도구(옵션) 사용, 솔루콘 시스템은 포괄적인 센서 모니터링 및 데이터 로깅 의 종합적인 센서 모니터링 및 데이터 로깅을 디파우더링 프로세스의 모니터링 및 데이터 로깅. 이 데이터는 원활하게 통합되어 EOS 장비와 함께 사용되는 디지털 대시보드에 제공되어 완전한 워크플로 가시성을 확보할 수 있습니다.
품질 및 미래 대비: 대표 고품질 독일 엔지니어링을 대표합니다, 솔루콘 시스템은 오늘날 가장 까다로운 작업을 처리하도록 제작되었습니다. 화약 제거 과제를 처리할 수 있도록 제작되었으며 미래의 복잡성을 염두에 두고 설계되었습니다.

차이를 경험하세요

효율적인 후처리는 다음을 위해 필수적입니다. 활용하기 위해서는 필수적입니다. 중요한 디파우더링 단계를 자동화함으로써 솔루콘을 통해 부품 품질을 향상하고 워크플로 효율성을 개선하며 작업자 안전을 강화하고 진정한 산업화된 적층 가공 생산을 달성할 수 있습니다.

고객이 이러한 혜택을 살펴볼 수 있도록 도와드립니다, 솔루콘 시스템은 미시간주 노비와 텍사스주 플러거빌에 위치한 EOS의 적층 제조 센터에서 데모를 시연할 수 있습니다. 자세히 알아보려면 문의하세요. 자세히 알아보기 최적화 후처리 최적화에 대해 자세히 알아보려면 디파우더링.