
프로덕션 도구
생산 도구용 3D 프린팅 솔루션
안정적이고 가벼우며 유연하고 스마트한
생산 및 내부 물류 프로세스가 디지털화를 통해 점점 더 상호 연결되면서 자동화가 빠르게 발전하고 있습니다. 로봇공학과 그리핑 시스템은 이러한 변화에서 핵심적인 역할을 합니다. 그러나 특히 그리핑 기술은 지속적인 도전에 직면해 있습니다. 적층 제조를 통해 빠르게 변화하는 시장 트렌드에 맞춤형으로 대응할 수 있습니다.
로봇 공학은 더 이상 대기업의 전유물이 아니며 중소기업도 혜택을 누릴 수 있습니다. 핵심은 더 작고 비용 효율적인 로봇을 위해 설계된 경량 그립 도구가 시장에 출시되고 있다는 점입니다. 이를 통해 투자 비용을 절감하고 투자 회수를 가속화할 수 있습니다. 비용 절감 외에도 동일한 하중 용량의 경량 그리퍼는 현대 제조업에서 중요한 요소인 더 빠른 이동과 더 짧은 사이클 타임을 가능하게 합니다.
3D 프린팅 생산 도구의 장점
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경량 및 에너지 절약: 생산 도구는 더 가볍게 설계되어 재료 소비를 줄이고 에너지 효율을 개선하여 전체 생산 비용을 절감합니다.
- 맞춤화 및 정밀도: 고도로 맞춤화되고 복잡한 디자인을 만들 수 있으므로 기존 방식으로는 구현할 수 없는 보다 정밀한 애플리케이션별 솔루션이 가능합니다.
- 신속 및 수요 기반: 생산 시간 단축 및 주문형 예비 부품 가용성으로 가동 중단 시간을 최소화하여 원활하고 효율적인 제조 프로세스를 보장합니다.
- 어셈블리 간소화: 다기능 구성 요소는 필요한 부품 수를 줄여 조립 프로세스와 공급망을 간소화하여 시간과 리소스를 절약합니다.
성공 사례
비트만 그룹
기능성 베이스 플레이트가 있는 기관지 그리퍼
비트만 그룹은 한 쌍의 그리퍼 집게를 압축 공기로 제어하기 위해 유연한 멤브레인을 갖춘 경량 솔루션을 찾고 있었습니다. 이 솔루션은 모든 공압 연결부와 채널을 플레이트 자체에 직접 통합해야 했습니다. 설계를 단순화한 후, 기능성 플레이트의 안정적인 그리퍼를 FORMIGA P 100으로 소량 생산하여 성공적으로 제조했습니다.
FESTO
공정 안전은 핸들링 오류를 방지하기 위해 그리핑 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 다양한 공작물을 처리할 수 있도록 보다 유연한 그리퍼도 바람직합니다. 이상적으로는 생산 과정을 실시간으로 모니터링하여 기록된 데이터를 통해 결함이나 잠재적 최적화를 파악해야 합니다.

아트라스콥코
산업용 솔루션 분야의 선두주자인 아트라스콥코는 자동차 산업에서 사용되는 자동 피어싱 리벳팅 시스템의 필수 부품인 리벳 전달 보울을 생산할 때 바로 이러한 문제에 직면했습니다. 이 회사는 사내 적층 제조(AM)를 도입하여 이러한 장애물을 극복했을 뿐만 아니라 상당한 비용 절감, 폐기물 감소, 리드 타임의 획기적인 단축을 실현했습니다.

트링클 & 쿤스태프
디자인 작업에는 비용과 시간이 소요됩니다. 또 다른 요인은 필요한 설계 및 CAD 전문 지식을 습득하기가 쉽지 않다는 점입니다. 트린클과 쿤스태프는 그립 시스템을 예로 들어 3D 설계 및 CAD에 대한 심층적인 지식 없이도 효율적인 개발 및 설계 프로세스를 자동화할 수 있는 방법을 연구했습니다.
