자동차 산업을 위한 3D 프린팅
새로운 디자인 자유도 확보와 자동차 개발 가속화
자동차 산업은 동력 차량 발명 이후 가장 큰 변혁기를 맞이하고 있습니다. 전기화, 경량화, 새로운 모빌리티 개념, 그리고 높아지는 지속가능성 요구사항은 차량 부품 설계 및 제조에 혁신적인 방식을 요구합니다. 기존 방식이 한계에 부딪힐 때, 적층 제조(AM)는 결정적인 이점을 제공합니다. EOS 산업용 3D 프린팅을 통해 자동차 제조사와 공급업체는 프로토타이핑부터 양산에 이르기까지 새로운 설계 자유도, 향상된 부품 성능, 그리고 더 빠른 개발 주기를 확보할 수 있습니다.
EOS 3D 프린팅 솔루션으로 구현하는 자동차 생산
EOS 3D 프린팅을 통해 자동차 제조사와 공급업체는 새로운 설계 자유도를 확보하고 부품 성능을 최적화하며 개발 속도를 가속화합니다. 당사의 솔루션은 고품질 프로토타입과 양산 준비 완료 부품 제작을 가능케 하며, 차량 제조, 전기 모빌리티, 모터스포츠 분야의 선도적 브랜드들로부터 신뢰를 받고 있습니다.
자동차 산업에서 3D 프린팅의 장점
자동차 산업을 지원하는 우리의 전문성
시리즈 사용자 지정
점점 더 많은 고객이 개인화를 원합니다. 시리즈 맞춤 제작을 통해 장식용 내부 및 외부 요소와 같은 고품질 디테일을 구현할 수 있습니다.
툴링
증가하는 비용 압박으로 인해 공구 설계에 대한 관심이 높아지고 있다. 적층 제조(AM)는 부품 품질, 기능 통합, 생산 속도 및 공구 안정성 측면에서 장점을 제공한다.
지속 가능성
지속가능성은 핵심 구매 요소가 되었습니다. 여기에는 전기 모빌리티, 향상된 엔진 효율성, 연장된 차량 수명, 그리고 안정적인 예비 부품 공급이 포함됩니다.
생산 프로세스
경쟁이 심화됨에 따라 디지털화와 새로운 모빌리티 모델은 현대화된 생산 공정을 요구합니다. 적층 제조는 유연하고 미래에 대비한 제조 운영을 가능하게 합니다.
실무에서 본 EOS 프로젝트
차량 양산용 AM
자동차 제조업체와 공급업체에게 적층 제조는 단순한 신속 시제품 제작을 훨씬 뛰어넘는 기술입니다. 주문형 예비 부품부터 시리즈 맞춤화, 자동화된 3D 생산 셀에 이르기까지, AM은 타의 추종을 불허하는 유연성, 혁신 잠재력, 그리고 비용 효율성을 제공합니다.
연속 생산 차량을 위한 적층 제조의 잠재력
적층 제조는 더 큰 유연성, 높은 효율성 및 향상된 부품 성능을 가능하게 함으로써 자동차 가치 사슬 전반에 걸쳐 새로운 기회를 열어줍니다. 제조업체가 생산 공정을 재고하고 변화하는 시장 수요에 더 빠르게 대응할 수 있도록 합니다. AM은 다음을 지원합니다:
- 주요 물류 최적화
- 맞춤형 장비
- 경량 구조물
- 열 및 성능 개선
자동차 산업에서의 3D 프린팅 응용 분야
MINI
MINI는 산업용 3D 프린팅이 어떻게 대규모 맞춤형 설계를 가능하게 하는지 보여줍니다. EOS P 396 PA 1101을 통해 맞춤형 계기판 트림과 계기판 인레이가 고품질 소재 특성으로 생산됩니다.
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높은 설계 자유도
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몇 주 내 빠른 배송
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OEM 등급 부품 품질 및 안전성
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대량 생산을 위한 확장 가능한 시스템
Ford
포드는 EOS 3D 프린팅 기술을 활용해 높은 보안성과 맞춤형 디자인을 결합했습니다. 애디티브 마인즈와 협력하여 포드는 무단 휠 탈거를 방지하는 독특한 기하학적 구조를 지닌 맞춤형 3D 프린팅 휠 잠금장치를 개발했습니다. 트링클의 구성 도구를 통해 각 잠금장치는 차량 소유주에 맞게 맞춤 제작됩니다. 녹음된 음성 패턴이 고유한 기하학적 구조로 변환되어 일대일 대응하는 잠금장치-열쇠 시스템으로 3D 프린팅됩니다. 이를 통해 최대의 보호 기능과 진정한 맞춤화를 보장합니다.
공익광고 – 스파르타쿠스3D
DS 3 다크 사이드 에디션을 위해 스파르타쿠스3D는 EOS와 협력하여 EOS M 290 과 EOS Titanium 사용하여 탁월한 속도, 품질 및 비용 효율성을 갖춘 티타늄 트림 스트립을 제작했습니다.
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제작 시간 1시간 미만
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작업당 최대 200개 부품
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왜곡 없는 고정밀도
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모든 OEM 요구 사항을 충족하는 복합 티타늄 메쉬
자동차 기술은 디테일에 있다
현대 구동 시스템의 효율성 향상은 그 어느 때보다 중요합니다. 높은 엔진 효율은 자원 소비를 줄이고, 최적화된 온도 관리는 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 적층 제조 기술은 고도로 복잡한 형상, 기능적 구조, 통합 채널을 구현하여 기존 제조 방식을 뛰어넘는 능력을 제공합니다.
- 최적화된 온도 관리: 향상된 유동성, 감소된 핫스팟, 강화된 시스템 내구성을 갖춘 고성능 냉각 요소 및 열교환기.
- 주문형 예비 부품: 시리즈 모델, 특별판, 애프터마켓 지원에 이상적인 비용 효율적이고 유연한 생산 방식.
- 공구 및 시제품 제작: 가볍고 내구성이 뛰어나며 기능적으로 최적화된 공구는 개발을 가속화하고 생산을 효율화합니다.
3D 프린팅 열교환기
컨플럭스 테크놀로지 | 성공 사례
고효율의 소형 열교환기 설계로, 적층 제조(AM)를 통해서만 구현 가능한 기하학적 구조에서 그 성능을 이끌어냅니다.
AM 지속 가능한 예비 부품
에보버스 GmbH | 성공 스토리
적층 제조 분야에 효율적으로 진입하고 지속 가능한 예비 부품 관리 시스템을 구축할 수 있도록 지원하는 종합 컨설팅
AM을 이용한 컨포멀 냉각
인노미아 | 성공 사례
생산 속도를 높이고 유지보수를 줄입니다: 이노미아는 EOS 금속 3D 프린터를 사용하여 자동차 부품의 제조 공정을 최적화합니다.
공구 및 금형 제작
타이어 제조 분야에서 적층 제조 기술은 특히 타이어 세그먼트 생산에 있어 그 잠재력을 완전히 발휘합니다. 트레드 패턴의 기초를 이루는 스나이프(snipes)와 같은 복잡한 구조도 탁월한 정밀도로 제작할 수 있습니다. 금속 3D 프린팅은 기존 제조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능했던 금형 구성 요소를 가능하게 합니다.
