EOS 금속 3D 프린팅 솔루션

산업용 적층 제조 분야의 선구자인 EOS와 함께 금속 3D 프린팅의 여정을 시작해 보세요. 수년 동안 당사는 파우더 베드 퓨전(Powder Bed Fusion) 기술을 발전시켜 혁신적이고 고정밀도의 금속 부품을 제작해 왔습니다. 오늘날 EOS DMLS® 기술은 금속 적층 제조 분야의 업계 표준으로 자리매김했으며, 주조나 단조와 같은 기존 제조 방식에 필적하는 특성을 지닌 부품을 생산하는 동시에 완전히 새로운 설계의 가능성을 열어주고 있습니다.

당사의 유연한 산업용 3D 프린터 제품군은 신속한 시제품 제작부터 본격적인 양산 부품에 이르기까지 폭넓은 응용 분야를 지원합니다. 최첨단 금속 3D 프린팅 기술을 활용하면 성능을 최적화하고 비용을 절감하며, 기존 제조 방식의 한계를 뛰어넘을 수 있습니다.

• EOS 시스템은 다음과 같은 장점을 제공합니다:
  제작 크기, 확장성 및 레이저 출력 면에서 타의 추종을 불허하는 유연성을 자랑합니다.
• 스테인리스강, 티타늄 합금, 공구강, 구리, 니켈 합금 및 맞춤형 금속 소재를 포함한 다양한 금속 소재 포트폴리오.
• 디지털 제조 환경에서 입증된 생산성과 신뢰성.

고도로 맞춤화된 부품을 생산하고자 하든, 금속 3D 프린팅의 양산 단계로 확장하고자 하든, EOS는 탁월한 부품 품질, 재현성 및 속도를 보장합니다.

아래 섹션을 살펴보시면 다음 내용에 대해 더 자세히 알아보실 수 있습니다:

• 주요 이점
• 적합한 프린터를 선택하는 방법
• 자료 탐색 방법
• 역량 강화를 달성하기 위해 필요한 것
• 영감을 얻는 방법

주요 이점 | EOS 금속 적층 제조(AM)를 통해 기존 제조 방식의 한계를 뛰어넘으세요.

가능성에 대해 다시 상상하고 과거의 제조업의 한계를 재고해 보세요. 적층 제조를 통해 게임의 룰이 바뀌었고 불가능해 보였던 애플리케이션이 현실이 되었습니다. 귀사의 적층 제조 여정에 유니티의 전문성을 활용하고 자세히 알아보세요:

• 디자인의 자유
  3D 프린팅은 응용 엔지니어들에게 완전히 새로운 디자인 기회를 열어줍니다. 거의 제한 없이 복잡한 부품을 제작할 수 있게 됨으로써 완전히 새로운 가능성이 열립니다.

• 복잡한 형상
  많은 응용 분야에서는 그 목적을 달성하기 위해 복잡한 형상이 필요합니다. 그러나 기존 제조 방식은 종종 한계를 설정하지만, 적층 제조를 통해 이러한 한계가 완전히 재정의됩니다. 

• 생산성 극대화
  귀사의 요구 사항에 맞춰 제공되는 당사의 다양한 금속 솔루션 포트폴리오를 통해 생산성을 한 단계 높여보세요. 자재 및 공정 관리부터 디지털 솔루션에 이르기까지, 생산성과 시스템 가동률을 극대화하는 것이 성공의 열쇠입니다.

• 주문형 및 맞춤형 제조
  당사의 많은 고객사는 과잉 생산과 금형 비용을 피하기 위해 주문형 생산에 적층 제조를 활용하고 있습니다. 예비 부품이 대표적인 예이지만, 부품의 맞춤형 제작 역시 적층 제조의 주요 이점 중 하나입니다.

금속 3D 프린팅 시스템을 위한 재료 선택 

당사의 광범위한 금속 소재 포트폴리오는 귀사의 EOS 기계에 맞게 정밀하게 설계되었습니다. 당사의 소재 공급망은 소스부터 배송까지 품질 관리를 통해 규정 준수, 로트 추적성, 유연한 수량 및 빠른 배송을 보장합니다. 당사의 모든 재료, 공정 파라미터 및 금속 3D 프린터는 생산 목표를 뛰어넘는 안정적이고 반복 가능한 부품 특성을 제공하도록 조정되어 있습니다. 

현재 당사의 포트폴리오는 모든 시스템에 대해 20개 이상의 합금과 70개 이상의 검증된 프로세스를 포괄합니다. 포트폴리오에는 알루미늄, 코발트 크롬, 구리, 니켈 기반 합금, 내화 금속, 스테인리스강, 공구강 및 티타늄 합금이 포함됩니다. 이를 통해 다양한 애플리케이션을 적층 제조하여 향상된 애플리케이션 성능을 구현할 수 있습니다. 
 

EOS 금속 소재의 차별화된 특징은 무엇인가요?

• 품질 관리된 자재 공급망과 완전한 로트 추적성

• 규제 준수 및 일관된 재료 성능

• 재료, 공정 파라미터 및 시스템의 최적화된 정렬

• 재료 선택 및 맞춤형 재료 개발을 위한 전문가 지원