금속 3D 프린팅의 숨겨진 과제 해결

2025년 8월 | 읽기 시간: 5분

EOS가 반응성 폐기물을 책임감 있는 제조 이점으로 전환하는 방법

적층 제조(AM)는 보다 지속 가능하고 효율적이며 유연한 생산을 촉진할 수 있는 잠재력으로 오랫동안 지지받아 왔습니다. 적층 제조는 낭비를 최소화하도록 설계된 기술입니다, 최적화 자원 사용을 최적화하고 산업 전반의 차세대 애플리케이션을 지원하도록 설계된 기술입니다.

그러나 이러한 장점에도 불구하고 금속 적층 제조는 특히 공정 부산물 관리와 관련하여 여러 가지 과제를 안고 있습니다. 반응성 금속 응축물, 그을음 및 초미세 입자는 적절히 처리하지 않으면 안전, 환경 및 비용 문제를 일으킬 수 있습니다. 재료, 공정 노출 설정, 하드웨어에 따라 이러한 부산물은 상당한 양의 추가 재료 비용, 높은 CO₂ 배출량 증가, 폐기물 처리 비용 증가로 이어질 수 있습니다.

EOS, 이러한 프로세스를 이해하고 개선하기 위한 우리의 노력은 수년 전부터 시작되었습니다. 이 여정은 유해 폐기물을 안전하게 처리하는 것뿐만 아니라 적극적으로 중화하기 위한 기술 개발로 이어졌습니다. 간단히 말해서, 우리는 위험하고 발열성이 강한 금속 응축물을 를 재활용이 가능하고 완전히 수동적인 "녹" 또는 금속 산화물로 바꾸고 있습니다.

이 새로운 솔루션인 차세대 재순환 필터 시스템은 단순한 업그레이드 그 이상입니다. 그것은 경제적이고 지속 가능한 방식으로 폐기물을 관리할 수 있는 근본적인 변화를 의미합니다.

금속 적층 제조 폐기물: 중요하지만 종종 간과되는 문제: 금속 AM 폐기물

레이저 파우더 베드 용융(LPBF)에서 금속 파우더는 핵심 재료이자 효율의 향상 또는 저하가 가장 눈에 띄는 영역입니다. 제작 과정에서 고에너지 레이저 방사선은 분말과 상호 작용하여 고성능 부품을 만들지만 피할 수 없는 부산물도 생성합니다:

여기에는 다음이 포함됩니다:

응축수 및 그을음: 반응성 높음종종 발열성나노미터 규모의 초미세 금속 입자
스패터 및 대형 분말: 재처리 없이 재사용하기에 더 이상 적합하지 않은 재료
필터 케이크 폐기물: 전문 처리가 필요한 축적된 유해 물질
분말 입자: 재순환되는 보호 가스를 통해 공기 중에 떠다니는 분말 입자는 사용하기에 적합하지만 결국 쓰레기통에 버려질 수 있습니다.

기존의 필터 시스템은 오염이나 발화를 방지하기 위해 이물질을 포집하는 봉쇄에 중점을 두었습니다. 하지만 봉쇄만으로는 는 위험을 최소화하지 못하며 이러한 폐기물을 안전하게 관리하는 것은 복잡하고 비용이 많이 들 수 있습니다.

저희와 함께 Next-Gen 재순환 필터 시스템을 통해 EOS는 다음과 같은 완전 통합 시스템을 도입합니다. 사용 가능한 물질을 회수, 수작업을 최소화하고및 반응성 폐기물 중화 - 높은 가동 시간과 운영 효율성을 지원합니다.

의 주요 혁신 Next-Gen 재순환 필터 시스템

1. 효율적인 분말 회수: 가치 보존, 폐기물 감소

차세대 재순환 필터 시스템의 핵심은 고성능의 파우더 사이클론 폐기물 흐름에서 물질을 회수하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 재사용 가능한 입자와 재사용 불가능한 이물질을 정확하게 분리합니다. 제조업체는 귀중한 분말을 폐기 처리하는 대신 이를 회수하여 생산에 재통합함으로써 재료 소비, 폐기물 발생 및 전체 비용을 줄일 수 있습니다. 중요한 것은 회수된 파우더가 남아 깨끗하고 오염되지 않은 상태로 유지되어 품질을 보존하고 다운스트림 시스템을 보호할 수 있습니다.

2. 연속 작동을 위한 스마트 필터링

이 시스템은 특수 코팅된 수명이 긴 필터를 사용하여 유지보수 주기를 연장하고 운영 중단을 줄입니다. 이를 통해 중단을 줄이면서 지속적으로 구축할 수 있어 장비 가용성과 생산성이 향상됩니다.

이 시스템의 주요 이점은 다음과 같습니다. 화학 물질이 없는 설계. 반응성 폐기물을 부동화하기 위해 분필이나 유사한 물질이 필요한 기존 시스템과 달리, 는 Next-Gen 재순환 필터 시스템은 추가 재료 - 작동 간소화 및 소모품 감소 및 운영 비용 절감.

3. 온보드 산화: 설계를 통해 폐기물을 더 안전하게 처리하기

통합 산화 장치 는 금속 3D 프린팅에서 가장 시급한 문제 중 하나인 티타늄 및 알루미늄 응축물과 같은 발열성(반응성이 높은) 폐기물을 안전하게 관리하는 방법을 해결합니다. 산화 유닛은 이러한 입자를 단순히 저장하는 것이 아니라 능동적으로 부동태화 반응성 플레이크를 안정적이고 위험하지 않은 형태로 변환합니다. 즉, 이전에는 필요한 특수 처리가 더 쉬워지고 환경에 미치는 영향도 줄어듭니다.

EOS 고객을 위한 측정 가능한 영향

EOS는 고객 및 파워 유저와 긴밀히 협력하여 차세대 기술을 개발합니다. 이들의 인사이트는 적층 제조의 현실적인 과제를 해결하는 솔루션을 만드는 데 필수적입니다.

이러한 협업을 통해 고객들은 차세대 재순환 필터 시스템의 잠재적 영향에 대한 귀중한 피드백을 공유했습니다. 경험과 예상에 따르면 유해 폐기물 처리 비용을 크게 절감하여 연간 수만 유로를 절약하는 동시에 생산성, 파우더 재사용 및 전체 시스템 가동 시간을 향상시킬 수 있을 것으로 기대하고 있습니다. 재순환 필터 시스템은 적층 제조 폐기물의 양과 복잡성을 모두 해결함으로써 시장에 출시될 때 비용 효율적이고 확장 가능하며 환경적으로 책임감 있는 운영을 가능하게 하도록 설계되었습니다.

더 큰 그림에 대처하기

금속 적층 제조는 상당한 지속 가능성 이점을 제공합니다, 전체 수명 주기를 전체 수명 주기를 고려하는 것이 중요합니다. 에너지 집약적인 파우더 생산과 같은 다양한 과제, 재활용 중 재료 손실, 후처리 폐기물 및 가스 흐름 등 다양한 문제를 해결하지 않으면 적층 제조의 친환경 약속이 훼손될 수 있습니다.

차세대 재순환 필터 시스템은 이러한 사고방식을 구현하여 폐기물을 줄이고, 취급을 단순화하며, 장기적인 지속 가능성 목표를 지원함으로써 실질적인 가치를 제공합니다. 이는 단순히 더 나은 부품을 만드는 것이 아닙니다. 그것은 더 나은 제조 방식을 구축하는 것입니다.

작성자: 마이클 얀 갈바

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