치의학 재정의: 적층 가공을 통한 Orthos의 디지털 전환

ISO

EN ISO 10993-1

일관되고 균질하며 생체 적합성이 있는 제품(EN ISO 10993-1)

71 %

시간 절약

디지털 프로덕션은 기존 대비 평균 71%의 기술자 시간을 절약합니다.

사용자 지정

대폭 증가

맞춤 설정과 착용감으로 환자의 순응도와 편안함을 크게 향상시킵니다.

DACH 지역의 선도적인 교정 연구소인 Orthos는 1983년 설립 이래 오랫동안 치과 기술을 선도해 왔습니다. 독일, 오스트리아, 스위스의 7,500개 이상의 치과와 협력하고 있는 이 연구소는 치과 기구 제작에 맞춤형 로봇과 3D 프린터를 사용하는 등 뛰어난 기술력으로 명성을 쌓아왔습니다. 일찍이 디지털 워크플로우를 도입했지만, 치과 수면 의학 시장의 주요 과제인 전통적인 수면 무호흡증 치료에 대한 환자의 높은 불응률을 해결하면서 한계를 뛰어넘고자 했습니다. EOS와의 협업을 통해 Orthos는 고도로 맞춤화되고 생체 친화적이며 환자 친화적인 솔루션을 제공하는 디지털 프로세스 체인을 도입하여 치료 환경을 혁신하고 치과 분야 정밀 제조의 새로운 표준을 정립했습니다.

도전 과제

지속적 양압기 치료(CPAP)와 같은 기존의 수면 무호흡증 치료법에는 상당한 단점이 있습니다. 많은 환자들이 마스크가 시끄럽고 불편하며 제한적이라고 생각합니다. 이로 인해 대안이 없다는 것을 알면서도 치료를 포기하는 환자가 무려 50%에 달합니다.

또한 CPAP를 대체할 수 있는 하악 전진 부목(MAS)의 기존 제조 방식은 노동 집약적인 공정이었습니다. 여러 가지 재료가 필요하고 불일치가 발생하기 쉬워 착용하기 어렵고 경화되지 않은 플라스틱으로 인해 알레르기 반응을 일으킬 수 있는 부목이 만들어지는 경우가 많았습니다.

Orthos는 이를 시장의 중요한 격차로 인식했습니다. 연구실에는 고품질의 편안한 장치를 생산할 수 있을 뿐만 아니라 최신 디지털 워크플로에 원활하게 통합되어 모든 환자에게 일관성과 정밀성을 보장할 수 있는 제조 방법이 필요했습니다. Orthos는 환자의 편안함 외에도 여러 소재의 인터페이스로 인한 다양한 피팅과 재작업, 수작업 공정으로 인한 부피가 큰 벽면, 리메이크에 따른 체어 시간 등 단일 소재 디지털 접근 방식을 통해 체계적으로 줄일 수 있는 문제를 실험실 측의 병목 현상으로 파악했습니다.

솔루션

이러한 과제를 극복하기 위해 Orthos는 EOS의 적층 제조 기술을 채택하여 EOS FORMIGA P 110 시스템의 강력한 기능을 활용했습니다. 이 시스템은 탁월한 재료 품질, 공정 신뢰성 및 기하학적 자유도를 제공했으며, Orthos가 이미 직면하고 있던 가장 일반적인 문제를 반영했습니다. 디지털 프로세스 체인은 구강 내 환자 스캔으로 시작하여 기기의 디지털 모델에 정보를 제공합니다. 이를 통해 치열의 가변성, 치아 맞물림 또는 국소적인 압력 민감도 등 환자의 고유한 요구 사항을 수용하여 탁월한 맞춤화가 가능합니다. 또한 적층 제조를 통해 부피가 큰 아크릴 장치에 비해 크게 개선된 '치아 주변 피부'처럼 편안한 장치를 설계할 수 있게 되었습니다. Orthos는 EN ISO 10993-1에 따라 생체 적합성을 갖춘 PA 2200으로 표준화하여 기존 부목의 일반적인 약점과 접착 인터페이스를 제거한 단일 재료 설계를 가능하게 했습니다.

효율성에 대한 업계 벤치마크인 디지털 부목 워크플로는 기존 방식에 비해 기술자 시간이 최대 71% 단축(≈163분 → 48분)되는 것으로 입증되어 Orthos가 엔드투엔드 디지털 프로세스로 전환하는 데 도움이 되었습니다.

"교정 수면 치료에서 여러 소재의 기기는 인터페이스에서 종종 실패합니다. 우리는 FORMIGA P 110 Velocis EOS PA12로 단일 재료, 완전 디지털 프로세스를 표준화하여 모든 장치가 반복 가능하고 생체 적합성이 있으며 테두리가 얇아 편안합니다. 그 결과 임상의가 신뢰하는 워크플로우와 환자가 실제로 착용하는 제품이 탄생했습니다."라고 Orthos의 실험실 책임자인 Elias Dörr는 말합니다.

EOS 시스템과 PA 2200과 같은 검증된 생체 적합성 나일론 소재를 결합하여 Orthos는 우수한 제품을 생산할 수 있었습니다. 나일론 소재는 강도, 내구성, 유연성의 이상적인 균형을 제공하여 독특하면서도 편안하게 사용할 수 있는 기구를 만들 수 있었습니다. 단일 소재 설계의 균질성 덕분에 기존 다중 소재 부목의 일반적인 문제인 연결 지점의 소재 결함 위험도 없앴습니다. 이러한 수준의 정밀도와 재료 품질은 Orthos와 치과 진료 고객들에게 획기적인 전환점이 되었습니다. 코골이는 수면 중에 아래턱이 뒤로 넘어갈 때 발생합니다. LunaSol은 아래턱이 뒤로 넘어가는 것을 막고, 코골이가 멈추면 조화로운 수면이 시작됩니다.

결과

EOS 기술로의 전환은 Orthos의 비즈니스와 환자 경험에 혁신적인 영향을 미쳤습니다. 디지털 프로세스는 기존 방법의 혼란과 노동 강도를 제거하여 더 깔끔하고 효율적인 운영을 가능하게 합니다. 일상적인 생산 과정에서 부목당 기술자 터치 시간은 이제 공개된 디지털 워크플로 벤치마크에 따라 약 163분에서 약 48분으로 단축되어 인력을 추가하지 않고도 생산 능력을 확보할 수 있습니다. 디지털 데이터가 저장되어 있어 분실하거나 손상된 기기는 처음부터 다시 시작해야 했던 수동 프로세스와 달리 쉽고 일관성 있게 재제조할 수 있습니다.

또한 구형 기구의 주요 문제점인 파손 검토 및 수리에 소요되는 임상 시간을 크게 줄였습니다. 단일 재료 PA12 디자인은 약한 조인트와 접착제 인터페이스를 제거하여 환자가 실제로 견딜 수 있는 얇고 편안한 림을 만들 수 있습니다. 치과의사들이 높은 환자 만족도와 파절에 대한 불만이 크게 감소했다고 보고하는 등 환자의 편안함과 순응도가 급증했습니다. 새로운 장치의 효과는 현장에서도 입증되었습니다. 예를 들어 Orthos의 Lunasol 제품은 DACH 지역의 7,500명 이상의 치과 의사가 테스트를 거쳤습니다.

"EOS 기술만이 쉽게 적용하고 재현할 수 있는 순백색의 생체 친화적이고 완전히 안전한 재료와 프로세스의 조합을 제공할 수 있습니다. 이 기술은 치과 및 의료 분야에서 널리 사용되는 열성형 공정을 사용합니다. 화학적 결합 방식과 달리 분말 소재를 한 층씩 녹여 구강 기구를 제작하기만 하면 됩니다. 따라서 고객이 쉽게 이해하고 신뢰할 수 있습니다."라고 Dörr는 설명합니다.

EOS와의 파트너십을 통해 Orthos는 기존 수면 무호흡증 치료의 핵심 문제를 해결하는 독특한 단일 재료 제품을 생산할 수 있게 되었습니다. 이 공정은 이전에는 달성할 수 없었던 수준의 공정 보안과 일관된 결과를 제공하는 동시에 완전히 재활용 가능한 분말을 활용합니다. 디지털 워크플로우와 첨단 적층 제조를 결합하여 Orthos는 더 나은 치과용 기기를 제작할 뿐만 아니라 환자의 삶의 질도 개선하고 있습니다. 이 회사는 전통적인 치과 기공소에서 제조 선도 기업으로 성공적으로 전환하여 복잡한 의료 문제를 해결하고 전체 산업을 재정의할 수 있는 힘을 보여주고 있습니다.