기계 가공의 판도를 바꾼 헤르쿨레스,
적층 가공으로 비용 절감

헤라클레스 | 사례 연구

1000s €

머신당 저장된 시간

머신당 연간 수천 유로의 비용 절감 달성

3주

배송 시간

부품 배송 시간을 최대 12주에서 단 3주로 단축

70 %

더 빠른 전환

최대 70%까지 부품 교체 시간 단축, 크레인 필요 없음

대형 롤 그라인더용 정압 안정 받침대 생산

대형 공작 기계 분야의 혁신 리더인 헤큘레스 그룹은 밀링, 드릴링, 터닝, 연삭 및 텍스처링 분야의 대형 공작 기계 개발 및 생산을 전문으로 하는 절대적인 신뢰성을 상징하는 기업입니다. 한 세기가 넘는 기간 동안 Maschinenfabrik Herkules는 다음과 같은 역할을 해왔습니다. 롤 가공 분야의 세계적인 전문 기업으로, 수백 톤에 달하는 고성능 롤 그라인더, 선반 및 텍스처링 기계를 제작하는 엔지니어링의 거인입니다. 이러한 기계는 제철소, 제지 공장, 알루미늄 공장에서 사용되는 거대한 금속 롤을 정밀 가공하는 중공업의 조용한 고성능 기계입니다. 이 거대한 산업 기계의 완벽한 성능은 모든 부품의 정밀도에 달려 있습니다. 구성 요소. 하지만 스테디 레스트와 같은 고도로 맞춤화된 복잡한 부품을 생산할 때나 소프트 로더와 같은 고도로 맞춤화된 복잡한 부품을 생산할 때는 기존의 제조 방식이 한계에 도달했습니다.

우수성의 기준을 유지하고 제조의 미래를 수용하기 위해 Herkules는 적층 제조(AM)로 전환하여 EOS 기술을 통합하여 새로운 차원의 설계 자유도, 효율성 및 수익성을 발견했습니다. 이러한 전략적 전환을 통해 이 제조업체는 생산 과제를 해결하는 동시에 개방 전사적 혁신의 핵심 동력이 되었습니다.

"기존 밀링을 사용하면 고정 받침대를 제작할 때 과도한 재작업이 필요했기 때문에 공정의 수익성에 의문이 제기되었습니다. 이제 EOSINT P 760을 통해 이전에는 달성할 수 없었던 수준의 정확성과 유연성으로 이러한 복잡한 부품을 사내 및 주문형으로 제조할 수 있게 되었습니다.."

Thomas Meyer, Herkules 프로덕션 책임자

도전 과제

헤큘레스의 주요 과제는 이러한 놀라운 기계를 위한 특수 부품을 생산하는 것이었는데, 안정된 받침대 및 소프트 로더. 예를 들어, 고정 받침대는 길이가 수 미터에 달하고 무게가 몇 톤에 달하는 회전하는 금속 롤을 지지하는 중요한 지지대입니다. 톤에 달하는 그것은 미크론 수준의 정밀도로 가공됩니다.

의 초기 접근 방식은 이전에 금속 재질로 만들어진 스테디 레스트를 밀링하는 것이었습니다. 하지만 이 방식은 근본적인 결함이 있는 것으로 판명되었습니다. 헤큘레스의 생산 책임자인 토마스 마이어는 "기존 밀링 방식을 사용하면 고정 받침대를 재가공해야 했기 때문에 공정의 수익성에 의문이 제기되었습니다."라고 설명합니다. 고객 입장에서는 8주에서 12주의 배송 시간이 소요되고 설치 자체가 지루한 과정이었기 때문입니다. 스테디형 휴식 패드의 경우 최대 45분 크레인이 필요했습니다.

이 과정은 궁극적으로 실패한 것으로 간주되어 포기해야 했고, 중요한 생산 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 헤르쿨레스에는 복잡한 형상을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 산업 등급 내구성뿐만 아니라 또한 일관된 품질과 공차. 이 회사는 유명한 기계만큼이나 혁신적이고 신뢰할 수 있는 제조 공정이 필요했습니다.

솔루션

헤큘레스는 전략적으로 도약하기 위해 EOSINT P 760 시스템 을 도입하여 전략적 도약을 이루었습니다. 철저한 수익성 분석을 통해 단 2.5년 만에 투자금을 상환할 수 있을 것으로 예상한 것이 이러한 결정을 뒷받침했습니다. 선택한 재료는 PA 2200강도와 강성으로 잘 알려진 내구성과 다용도 폴리머를 선택했습니다.

기술은 그것을 사용하는 사람만큼만 우수하다는 것을 인식한 이 회사는 포괄적인 직원 교육에 투자하고 전문 공급업체와 긴밀한 파트너십을 구축했습니다. 이를 통해 시설 내에 우수 센터를 설립하고 3교대로 EOS 시스템을 운영하여 활용도를 극대화했습니다. 활용도.

이 새로운 사내 역량을 통해 컨셉에서 최종 부품까지 전례 없는 속도로 유연하게 이동할 수 있게 되었으며, 기존 방식으로는 불가능하지는 않더라도 제작이 어려웠던 혁신적인 부품을 생산할 수 있게 되었습니다. 이 이니셔티브의 성공이 워낙 컸기 때문에 이미 이 회사는 초기 워크플로우를 확장하여 향후 더욱 효율적인 금속 부품을 위한 EHLA와 같은 프로세스를 모색하고 있습니다.

"적층 제조 공정의 사용 EOS 기술은 혁신적인 영향을 미쳤습니다. 비용 절감과 보다 유연한 계획 및 제조 능력의 향상. 연간 막대한 비용 절감 외에도, 신속한 반복 프로토타입을 빠르게 반복하고 견고한 최종 사용 부품을 생산할 수 있게 되어 더욱 민첩해졌습니다. 우리는 제조 분야의 과제를 전략적 이점으로 전환하여 다시 한 번 혁신에 대한 우리의 헌신에 경의를 표합니다."

버크 브록만 박사, Herkules의 최고 혁신 책임자

튼튼하고 견고한 폴리머인 PA 2200으로 제작되어 내구성과 활용도가 뛰어난 스테디 레스트 패드입니다.

3D 프린터로 파우더 베드 융합 방식으로 고품질 스테디 레스트 패드 제조

결과

EOS AM의 통합은 혁신적인 기술적, 재정적 성과를 가져왔습니다. Herkules는 기계당 연간 수천 유로의 놀라운 비용 절감 효과를 달성했습니다, 검증 그들의 초기 수익성 분석. 또한 적층 가공으로 제조된 새로운 스테디 레스트 패드와 같은 부품을 최대 70% 더 빠르게 교체할 수 있습니다, 제거 크레인이 필요하지 않아 유지보수 워크플로우를 간소화할 수 있습니다.

그러나 프로젝트 성공의 진정한 증거는 부품의 성능에 있습니다. PA 2200 부품은 수 톤에 달하는 거대한 금속 롤에 가해지는 높은 하중을 쉽게 견뎌냅니다. 이 실제 적용 사례는 적층 제조 폴리머의 산업 등급 내구성을 강력하게 보여줍니다.

비용적인 이점을 넘어 가장 큰 장점은 새롭게 발견한 설계의 자유로움입니다. 최고 혁신 책임자인 버크 브록만 박사는 "EOS 기술을 사용한 적층 제조 프로세스의 사용은 비용을 절감하고 보다 유연하게 계획하고 제조할 수 있는 능력에 획기적인 영향을 미쳤습니다. 연간 막대한 비용 절감뿐만 아니라 프로토타입을 빠르게 반복하고 견고한 최종 사용 부품을 생산할 수 있게 되어 민첩성이 향상되었습니다. 우리는 제조상의 어려움을 전략적 이점으로 전환했으며 혁신을 향한 우리의 노력에 다시 한 번 경의를 표합니다."

이러한 민첩성은 기능성 프로토타입을 단기간에 제작할 수 있기 때문에 개발 주기가 대폭 단축된 직접적인 결과입니다. 또한 현장에서 직접 부품을 생산함으로써 분산형 제조를 사용할 수 있어 스크랩 및 자재 낭비를 최소화하고 배송 시간을 단축했으며, 기능성 프로토타입과 최종 사용 애플리케이션 모두에 적합한 견고한 부품 생산을 완벽하게 제어할 수 있게 되었습니다.

머신당 연간 수천 유로의 비용 절감 달성
부품 배송 시간을 최대 12주에서 단 3주로 단축
부품 전환을 최대 70%까지 가속화합니다, 크레인 크레인 필요성 제거
기존 방식으로는 불가능한 복잡한 형상을 자유롭게 설계할 수 있습니다.
기능성 프로토타입의 신속한 생산으로 개발 주기 대폭 단축
온디맨드 사내 생산으로 제조 유연성 향상 및 배송 시간 단축
감산 제조에 비해 스크랩 및 자재 낭비 최소화
프로토타입과 최종 사용 애플리케이션 모두를 위한 견고하고 내구성 있는 구성 요소를 생산할 수 있습니다.

회사 소개

헤라클레스

대형 공작기계 분야의 혁신 리더인 헤큘레스 그룹의 기업들은 절대적인 신뢰성을 상징합니다. 모든 핵심 부품이 그룹 내에서 제조되는 높은 수준의 수직적 통합은 모든 주요 시장에 자체 지점을 보유한 글로벌 판매 및 서비스 네트워크만큼이나 그룹의 특징입니다. 1911년부터 헤큘레스는 세계 최고의 롤 가공 전문업체로 자리매김해 왔습니다. 헤큘레스의 롤 그라인더와 선반은 고성능 공작 기계가 필요한 공작물의 고효율 가공을 보장하기 위해 사용됩니다. 고객에게 고객에게 단일 소스 솔루션을 제공하기 위해 헤르쿨레스는 필요한 모든 장비를 설계, 제작 및 공급합니다. 롤 가공합니다. 여기에는 롤 샵과 종합 장비는 물론 자동화가 포함됩니다. 자세히 알아보세요: https://www.herkules-machinetools.com/