为何Lifestyle Additive用选择性激光烧结技术取代注塑成型，实现更快速、更智能的生产

2026年1月5日 | 阅读时间：4分钟

当你负责将医疗器械推向市场时，每个决策都是在速度、风险和成本之间权衡取舍。

注塑成型长期以来一直是塑料零件的首选方案：一旦投入模具成本，便能以低单价实现大批量生产。但这种模式的前提是设计稳定、需求可预测且产品生命周期长。对于从事创新设备、定制仪器及持续迭代产品线的企业而言，这些前提正逐渐失效。

专注于尼龙部件的医疗器械制造商Lifestyle Additive直面这一现实。他们需要为钻孔导向器、驱动器手柄和一次性器械提供生产级品质——同时还需具备快速迭代设计、响应外科医生反馈以及支持中小批量生产的灵活性。

正因如此，运营总监内森·史蒂文斯及其团队将EOS系统上的选择性激光烧结（SLS）技术作为生产战略的核心支柱——仅在产量和稳定性确实需要模具时才采用注塑成型工艺。

他们的故事为任何评估SLS增材制造 案例的制造商提供了一份切实可行的路线图。

从早期3D 的探索到量产级SLS技术

内特初次接触打印 早期FDM打印机产出的一个尼龙搭扣——分辨率低，明显是实验性质的产物。如今，他负责监督EOS P 110系统上SLS工艺的医疗终端部件生产。

发生了什么变化？

两大转变：

• 材料特性与质量：EOS系统生产的SLS尼龙部件具有坚固、稳定的材料特性和表面光洁度，其品质可与注塑成型部件媲美——足以作为最终使用部件。
• 工艺成熟度：凭借可靠的SLS硬件与软件，Lifestyle Additive能够将聚合物打印 视为稳定的工艺流程，而非实验室实验。

“当这些部件完成后，它们就不再是原型。这些是可通过认证和验证的最终级部件，”内特强调道。这正是SLS成为其制造战略基石的转折点。

让数字发挥作用：SLS的成本与规模效益

仅凭速度不足以证明流程调整的合理性。经济效益必须成立。

生活方式添加剂公司在SLS生产方面的经验表明，各项数据如何累积：

• 3D ：在粉末床中，零件可堆叠并布置于整个构建体积内，最大限度提升单次作业的产出率。
• 无需支撑结构：SLS技术利用未烧结粉末作为天然支撑。无需额外打印和去除支撑材料，从而减少材料浪费并降低后处理工作量。
• 自动化友好型工作流程：粉末处理、筛分和回收可整合为高度自动化的流程，从而降低每件产品的劳动力成本。
• 可预测的总拥有成本：Lifestyle Additive 采用固定成本模式，仅需支付粉末、设备使用时间及可控比例的再生材料费用，无需承担不可预测的模具变更成本。

EOS SLS系统的高运行时间和可重复性有助于减少废品和返工——这两项隐性成本驱动因素会侵蚀传统和增材制造工作流程中的利润空间。

对于运营和采购团队而言，这增材制造 提供了明确的增材制造 案例：选择性激光烧结技术在制造复杂零件、小批量生产以及设计仍在不断演进的产品线时，具有显著的成本效益优势。

以产品竞争，而非仅靠价格

最后，SLS为生活方式添加剂提供了强大的差异化手段。

通过选择性激光烧结技术，他们能够：

• 交付具有光滑、类似注塑成型表面处理的终端使用部件，令新客户惊叹不已。
• 将多部件装配体整合为单个打印 ，从而缩短装配时间、降低成本并减少潜在故障点。
• 采用无法通过注塑工艺实现的几何结构——内部通道、有机形状以及为外科医生量身定制的人体工学特性。

内特解释道，许多客户惊讶于SLS零件在强度和外观上与注塑件高度相似——同时能更快地进入市场。

这种性能、定制化与速度的结合，赋予了Lifestyle Additive一种竞争优势，这是传统制造方式难以轻易复制的。

SLS与注塑成型：一种组合策略

重要的是，Lifestyle Additive并不认为SLS和注塑成型是二选一的决策。

SLS聚合物3D 打印 提供：

• 快速上市。
• 设计自由。
• 经济型中小批量生产。

当产量高且设计长期固定时，注塑成型仍具重要作用。选择性激光烧结（SLS）则成为关键桥梁：它能快速将具备终端使用品质的零件推向市场——而当时机成熟时，注塑生产便可接手稳定的大批量SKU生产。

亲历生活方式添加剂的发展历程

若您当前依赖注塑成型、数控加工或其他聚合物增材制造技术，并探索选择性激光烧结技术如何融入您的战略布局，Lifestyle Additive的实践经验可为您提供切实可行的参考范本。

观看视频：生活方式添加剂从注塑成型到选择性激光烧结的演进之路

直接聆听内特·史蒂文斯讲述他的团队如何运用EOS SLS系统加速开发进程、提升供应链韧性，并构建更智能、更灵活的生产模式。