涡轮机械与涡轮的3D
设计自由度助力实现更高效率、更低排放与更短周期
涡轮机械是全球发电的支柱。但日益增长的效率需求、更严格的排放标准以及向氢燃料的转型，正将传统制造推向极限。极端温度、复杂载荷和精密流体动力学要求的设计，已超出传统方法的实现能力。冷却效率低下、混合限制以及漫长的开发或维修周期，都制约着涡轮性能的提升。
增材制造 为涡轮技术增材制造 新标杆
借助打印 DMLS）打印 ，制造商可获得先进的内部冷却架构、集成燃烧器与混合系统、氢气兼容燃烧解决方案，并显著缩短开发周期。EOS增材制造技术已在商用涡轮机领域经受实战检验，并获得全球领先OEM厂商的信赖，助力实现效率、耐久性及减排领域的下一次飞跃。
3D 打印涡轮机部件的优势
3D 在涡轮机械行业的应用
来自实践的 EOS 项目
AM在涡轮机械中的应用
无论您旨在提升效率、降低排放、实现氢能应用，还是现代化维修策略；增材制造 推动涡轮机械下一代进化的关键技术。
EOS是您值得信赖的涡轮机械增压技术合作伙伴
我们助力制造商将增材制造转化为其涡轮机械产品组合中的竞争优势。我们提供成功实现可扩展涡轮机生产所需的一切：
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专为批量生产设计的工业金属增材制造系统（EOS M 290、EOS M 400）
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针对LPBF工艺优化的高温超合金（IN939、IN738、镍合金HX）
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工艺监控、验证参数及可重复的质量
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经现场验证的涡轮机应用，与原始设备制造商及领先服务机构合作
材料解决方案与西门子
西门子、Material Solutions与EOS的合作证明，工业打印 即使对于高应力旋转部件打印 可靠的解决方案。三方团队共同开发出新型涡轮叶片：采用西门子NX软件设计，在EOS系统上成型，并由Material Solutions完成制造。
- 性能提升至13,000转/分钟
- 开发时间缩短75%
- 交货周期缩短50%
- 可在高达1,250 °C的环境温度下使用
西门子
西门子需要一种更快速的方法来修复高温燃烧器喷嘴。增材制造技术能够直接重建磨损区域，减少维修步骤，并将旧式燃烧器升级至当前设计标准。
- 创新：将老旧燃烧器升级至当前技术水平
- 成本效益高：早期实现显著成本节约
- –90%维修时间：大幅缩短维修流程
西门子
西门子依靠 EOS 系统制造具有功能集成特点的燃烧器前端，这些前端由西门子 NX 重新设计，并采用 EOS NickelAlloy HX 材料在 EOS M 400-4上批量生产。
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制造为单一组件，而非13个组件
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显著降低材料用量和重量
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交货周期从26周缩短至仅3周
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降低热负荷可延长组件使用寿命
欧洲-K
Euro-K公司研发了一款高度多功能的燃烧器，可同时处理气态和液态燃料。其通过增材制造优化的几何结构，甚至能使用酒精蒸馏产生的燃料油等高难度燃料。
燃烧器的创新设计还使燃烧室尺寸缩小了20%。
EOS NickelAlloy IN738
