Phillips Federal et EOS mettent en place une production sur le terrain pour le Corps des Marines des États-Unis
LA FABRICATION ADDITIVE DE POINTE CONTRIBUE À ACCÉLÉRER LA PRÉPARATION À LA MISSION LORS DE L'EXERCICE SUR LE TERRAIN DE LA 1re MEF À CAMP PENDLETON.
Défi
La préparation militaire dépend d'un accès rapide aux pièces de rechange, aux composants de réparation et aux équipements essentiels à la mission. Pourtant, de nombreuses organisations du secteur de la défense continuent de faire face à d'importants défis liés à la chaîne d'approvisionnement, notamment de longs délais d'approvisionnement, l'obsolescence des pièces et un accès limité aux capacités de fabrication dans les environnements opérationnels.
Lors d'un récent exercice sur le terrain à la base du Corps des Marines de Camp Pendleton, la 1re Force expéditionnaire des Marines (I MEF) a cherché à évaluer si les technologies de fabrication de pointe pouvaient contribuer à réduire la dépendance vis-à-vis des chaînes d'approvisionnement traditionnelles et offrir des capacités de production à la demande directement sur le terrain. L'objectif était d'améliorer le soutien logistique, la maintenance et la disponibilité opérationnelle, tout en répondant aux besoins militaires concrets.
« Cet exercice avait pour objectif d’aller au-delà des simples démonstrations technologiques et de valider les applications concrètes de la fabrication additive dans des environnements opérationnels. La mission visait principalement à redéfinir la manière dont les combattants sont équipés, soutenus et approvisionnés. »
Patrick Tucker, responsable du développement commercial stratégique chez Phillips Federal et colonel à la retraite du Corps des Marines des États-Unis
Solution
Pour soutenir cet exercice, Phillips Federal et EOS ont mis en place un écosystème de fabrication additive (FA) comprenant le EOS M 290 système de fusion laser sur lit de poudre (LPBF) pour les métaux et le EOS P 396 système SLS pour polymères directement à Camp Pendleton. Ces systèmes ont été utilisés conjointement avec d’autres technologies de fabrication de pointe afin d’évaluer leur capacité à produire des composants essentiels à la mission là où le besoin s’en fait sentir.
Les systèmes EOS ont permis aux Marines de fabriquer sur place des composants métalliques et en polymère, contribuant ainsi aux opérations de maintenance, au maintien en état de fonctionnement des équipements et à la réalisation des objectifs de préparation opérationnelle. L'exercice a également permis d'explorer des applications futures telles que la fabrication expéditionnaire et les capacités de production rapide de drones pour les forces déployées.
L'essai sur le terrain a démontré que la technologie d'FA ation peut fonctionner avec succès dans des environnements militaires et répondre à des exigences de production que beaucoup jugeaient auparavant difficiles à satisfaire en dehors des installations de fabrication traditionnelles. L'exercice a permis de produire plus de 200 composants en une seule session d' ation et a démontré la flexibilité nécessaire pour fabriquer aussi bien des pièces de rechange uniques que des quantités de production plus importantes.
Résultats
Cet exercice a permis d'obtenir des améliorations mesurables en termes de cadence de production, de disponibilité opérationnelle et de réactivité de la chaîne d'approvisionnement.
Fabriquer des pièces essentielles en quelques heures au lieu de plusieurs mois
L'EOS P 396 , a produit plus de 400 dispositifs antireflets « killflash » destinés aux optiques d'armes en seulement deux jours. Auparavant, les délais de remplacement avoisinaient les 59 jours. Cette initiative a permis au Corps des Marines de réaliser plus de 28 000 dollars d'économies.
Parmi les autres applications des polymères, on peut citer :
- 34 sous-ensembles d'antennes fabriqués en 12 heures, contre 184 jours via les canaux d'approvisionnement traditionnels. https://www.phillipscorp.com/federal/phillips-federal-and-eos-accelerate-mission-readiness-during-i-mef-field-exercise-at-camp-pendleton/
- Poignées de générateur fabriquées en 10 heures à environ 3 dollars pièce. https://www.phillipscorp.com/federal/phillips-federal-and-eos-accelerate-mission-readiness-during-i-mef-field-exercise-at-camp-pendleton/
- Des poignées de rechange pour camions ont été fabriquées en 9 heures au lieu d'un délai d'attente de 19 jours.
Soutien aux plateformes de défense essentielles
La société « EOS M 290 » fabriquait des composants métalliques destinés à des systèmes de défense qui subissaient d'importants retards dans leur chaîne d'approvisionnement.
Les résultats comprenaient :
- 36 supports pivotants M4 fabriqués en 10 heures au lieu d'attendre 68 jours.
- Les plaques de support pour radar TPS-80 G/ATOR ont été fabriquées en moins de 24 heures, alors que les délais de livraison pouvaient atteindre 27 mois.
- Les arbres à cames à loquet de compression PAWL sont désormais fabriqués en 10 heures, au lieu d'un délai d'attente pouvant aller jusqu'à 27 mois.
L'équipe s'est également penchée sur les commandes en attente concernant des composants essentiels à la préparation opérationnelle ; certaines pièces, dont les délais de livraison pouvaient atteindre deux ans, ont ainsi pu être produites en moins de 24 heures.
Permettre la production de masse là où le besoin s'en fait sentir
Cet exercice sur le terrain a démontré que la fabrication additive peut aller au-delà du prototypage et répondre aux besoins de production opérationnelle dans des environnements militaires déployés. Les Marines ont réussi à fabriquer de grands lots de composants, à assurer le soutien de systèmes d'armes essentiels et à explorer les capacités futures de production de drones, le tout à partir d'un écosystème de fabrication sur le terrain.
« Nous avons misé sur une production en série adaptée aux besoins réels, là où elle est nécessaire. La capacité à produire de nombreux composants différents, ou de grandes quantités d’un même composant, à proximité du lieu où ils sont nécessaires, change véritablement la donne. »
Patrick Tucker, responsable du développement commercial stratégique chez Phillips Federal et colonel à la retraite du Corps des Marines des États-Unis
Principaux avantages
- Préparation accélérée: les pièces essentielles à la mission sont produites en quelques heures ou quelques jours, au lieu de plusieurs semaines, mois ou années.
- Résilience de la chaîne d'approvisionnement: réduction de la dépendance vis-à-vis des réseaux logistiques traditionnels et des longs cycles d'approvisionnement.
- Fabrication sur le terrain: capacités de production déployées directement aux côtés des forces opérationnelles.
Applications de défense évolutives : soutien à la pérennisation des équipements, aux opérations de maintenance, aux systèmes d'armes et aux futurs projets de production de drones.
Point de vue du client
« Cet exercice a permis à la technologie EOS de fusion laser sur lit de poudre de démontrer son potentiel pour améliorer la capacité de réponse face à un large éventail de besoins. Il a ciblé des articles faisant l'objet d'un nombre élevé de commandes en attente et a permis d'imprimer la totalité de la quantité en seulement deux jours. » – Patrick Tucker, colonel du Corps des Marines des États-Unis (à la retraite), responsable du développement commercial stratégique chez Phillips Federal
À propos de la technologie
EOS M 290 Plateforme industrielle de fabrication additive métallique utilisée pour produire des composants métalliques de qualité industrielle destinés à des applications critiques dans le domaine de la défense.
EOS P 396 Plateforme industrielle de fabrication additive à base de polymères, utilisée pour fabriquer rapidement des composants en nylon résistants destinés à des applications de maintenance et de préparation opérationnelle.
