Progettare per forza e complessità con Fine Detail Resolution

10 gennaio 2024 | Tempo di lettura: 5 min.

FDR trasforma le possibilità intriganti in realtà

La tecnologia FDR consente di produrre pezzi in polimero di sorprendente complessità, con una notevole precisione dei dettagli e un'impressionante robustezza. Fine detail resolution La tecnologia (FDR) facilita la produzione di parti complesse e straordinariamente dettagliate, anche a misura di dito, senza sacrificare la durata. Progettisti e ingegneri hanno una libertà eccezionale anche per i casi d'uso che richiedono un'incredibile delicatezza e precisione. La tecnologia FDR è ideale per i casi d'uso della produzione additiva (AM) che richiedono dettagli o strutture estremamente intricate, che altrimenti potrebbero risultare difficili per i progettisti e gli ingegneri AM.

I progettisti possono creare pezzi complessi basandosi esclusivamente sui requisiti di utilizzo finale, senza temere che la tecnologia vada a scapito della loro visione creativa. Gli ingegneri, invece, non devono temere che dimensioni apparentemente minuscole ostacolino il funzionamento dei pezzi finiti.

Elevata precisione dimensionale

Grazie al raggio laser a CO ultrasottile di FDR, la precisione del processo è paragonabile a quella della stereolitografia (SLA), ma con ritmi di produzione di gran lunga più efficienti. La precisione di FDR consente di progettare componenti con elementi quali:

• Scritte intricate e chiare con caratteri in rilievo o sbalzati per contrassegnare o etichettare i componenti
• Adattamento eccezionale per parti come alloggiamenti o componenti che fanno parte di un assemblaggio
• Precisione fino a +/- 40 micron, paragonabile allo stampaggio a iniezione
• E non solo!

Caratteristiche complesse ma robuste

Con la tecnologia FDR è possibile realizzare con facilità filetti ultrasottili, strutture reticolari articolate, componenti interconnessi complessi come le maglie o collegamenti funzionali di alto livello come gli incastri a sbalzo a scatto, il tutto in dimensioni miniaturizzate e con la certezza che, una volta prodotti, risulteranno robusti. 

Inoltre, i pezzi possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze dell'utente, l'oggetto di utilità o la funzionalità desiderata senza costi di integrazione aggiuntivi. Ciò consente un elevato grado di libertà di progettazione.

L'FDR migliora anche la robustezza dei pezzi: La resistenza del polimero PA 11 utilizzato nella FDR fa sì che, anche se piccoli elementi come i perni possono deformarsi sotto pressione, non sono così fragili da rompersi.

Spessore della parete ultrasottile

L'FDR consente ai progettisti di produrre pezzi con pareti verticali sottili fino a 0,26 millimetri (purché abbiano almeno un contorno) e pareti orizzontali ancora più sottili (circa 0,12 mm minimo). 

Gli ingegneri troveranno questa caratteristica dell’FDR ideale per i componenti utilizzati nelle telecomunicazioni ad alta frequenza, come le unità di filtraggio digitale per le antenne a microonde. Anche i settori all’avanguardia dell’industria automobilistica – come la guida autonoma – e quello aerospaziale potrebbero trarre vantaggio da componenti con pareti sottili ma di composizione robusta.

Migliori pratiche di progettazione FDR

Nella progettazione di componenti per FDR entrano in gioco molti fattori. Tuttavia, i quattro principi seguenti costituiscono una solida base a cui è sempre possibile fare riferimento, anche quando ci si trova immersi nei dettagli del calcolo delle dimensioni delle fessure delle cerniere, dei diametri dei fori, dell’offset delle travi e di vari altri valori.

1. La funzionalità prima di tutto
   Concentrati sulla funzione prevista di un componente, non sulla sua realizzabilità. Ad esempio, immagina di progettare un connettore microelettronico: presta la massima attenzione al fatto che le dimensioni previste consentano al connettore di collegarsi correttamente alla sua controparte, senza preoccuparti della capacità di FDR di realizzare tali dimensioni.
2. 
   e minima del materiale. Progettate i vostri componenti in modo che richiedano solo la quantità di polimero necessaria per svolgere le funzioni essenziali. Utilizzare più materiale del necessario è semplicemente uno spreco quando si dispone della tecnologia FDR, data la sua capacità di creare componenti funzionali per l’uso finale su scala minuscola.
3. Progettazione basata sul flusso di forza
   A differenza della produzione tradizionale, la produzione additiva (AM) consente una progettazione basata sul flusso di forza. Ai fini del nostro discorso, ciò significa che è sufficiente prevedere una quantità di materiale sufficiente a soddisfare i requisiti di resistenza del componente. Ciò contribuisce al risparmio di materiale e consente una produzione più responsabile.
4. Spigoli e angoli smussati - non affilati
   La tecnologia FDR consente di modellare il polimero praticamente in qualsiasi modo si possa immaginare, ma nella progettazione delle parti, “possibile” non significa sempre “opportuno”. Eliminare spigoli o angoli affilati durante la progettazione garantisce che non diventino potenziali problemi nelle fasi successive del ciclo di vita della produzione additiva.