Come Enerbine ha realizzato una piattaforma scalabile per la produzione additiva in metallo con EOS
Dallo sviluppo alla produzione
Enerbine sta ridefinendo il concetto di generazione distribuita di energia grazie a un'architettura modulare innovativa basata su una tecnologia avanzata di nanoturbine. La sua piattaforma Enerbine Hive combina moduli di nanoturbine ultracompatti da 7 kW in sistemi di alimentazione scalabili, progettati per soddisfare esigenze che spaziano dai data center per l'intelligenza artificiale e dagli impianti industriali alle micro-reti, alle infrastrutture critiche e alla generazione di energia off-grid.
Alla base di questi sistemi vi sono componenti altamente ingegnerizzati che devono soddisfare requisiti rigorosi in termini di prestazioni, affidabilità e scalabilità. La produzione additiva in metallo svolge un ruolo fondamentale nel consentire a Enerbine di sviluppare geometrie complesse dei componenti, accelerando al contempo il passaggio dal concetto ingegneristico alla produzione industriale.
“EOS ha cambiato il modo in cui progettiamo i nostri prodotti. Anziché progettare componenti che la produzione ci consente di realizzare, ora progettiamo i migliori componenti possibili e ci affidiamo alla produzione additiva per trasformarli in realtà. Questa libertà ha migliorato radicalmente sia le prestazioni delle nostre turbine sia la velocità con cui l’innovazione raggiunge i nostri clienti.”
Pablo Marigliani, Direttore Tecnico, Enerbine
Sfida
Per Enerbine, l'industrializzazione della propria tecnologia per turbine di nuova generazione richiedeva ben più della semplice capacità di produrre singoli componenti. L'azienda aveva bisogno di un percorso scalabile dallo sviluppo alla produzione in serie.
Ciò significava creare un ambiente produttivo in grado di supportare:
- Qualità costante del prodotto e ripetibilità
- Iterazioni rapide di progettazione e ottimizzazione
- Produzione industriale affidabile
- Preparazione della forza lavoro e trasferimento delle conoscenze
- L'aumento della domanda di produzione con l'avanzare del processo di commercializzazione di Enerbine
I processi di produzione convenzionali possono comportare lunghi cicli di attrezzaggio, lavorazione meccanica e riprogettazione ad ogni versione significativa del prodotto. Enerbine desiderava mantenere la velocità e la libertà di progettazione del proprio processo di sviluppo, garantendo al contempo la stabilità e la ripetibilità necessarie per la produzione industriale.
Soluzione
Enerbine ha stretto una partnership con EOS per realizzare un ambiente integrato di produzione additiva metallica basato sull ’EOS M 400-4, avvalendosi delle competenze ingegneristiche e di industrializzazione di Additive Minds.
Un elemento fondamentale della collaborazione è stato un progetto “Additive Minds Turnkey” personalizzato, concepito per offrire un percorso strutturato dallo sviluppo dell’applicazione alla messa in produzione.
EOS ha fornito supporto a Enerbine in diversi ambiti, tra cui:
- Tecnologia di produzione additiva in metallo per uso industriale
- Competenze applicative e ingegneristiche
- Sviluppo e qualificazione dei processi
- Formazione del personale e trasferimento delle conoscenze
- Linee guida per l'industrializzazione e l'aumento della produzione
La collaborazione ha inoltre consentito a Enerbine di continuare a ottimizzare i propri prodotti mentre era in fase di costruzione il proprio stabilimento produttivo. Il sistema EOS di Enerbine è stato utilizzato presso l’EOS Technical Center di Austin, in Texas, dove è stato possibile proseguire le attività di sviluppo, qualificazione, formazione e produzione iniziale, senza dover attendere il completamento del nuovo stabilimento.
Ingegneria senza i vincoli della produzione tradizionale
Per Enerbine, il valore della produzione additiva va oltre il semplice cambiamento delle modalità di produzione dei componenti. Consente infatti agli ingegneri di ripensare il modo in cui tali componenti vengono progettati.
È possibile affrontare aspetti quali caratteristiche interne complesse, percorsi di flusso ottimizzati, consolidamento dei componenti, gestione termica, riduzione del peso e altre considerazioni progettuali orientate alle prestazioni senza molti dei vincoli associati alla produzione convenzionale.
Questa flessibilità ha consentito a Enerbine di implementare, stampare, testare, ottimizzare e convalidare miglioramenti ingegneristici in rapida successione, favorendo il passaggio da prototipi funzionali a componenti di preserie ottimizzati e, infine, a hardware pronto per la produzione.
“Il futuro dell’energia appartiene alle aziende in grado di innovare al ritmo del mercato. La nostra collaborazione con EOS ha cambiato radicalmente la velocità con cui siamo in grado di trasformare le idee ingegneristiche in realtà industriale.”
Umberto Marseglia, Direttore Commerciale, Enerbine
Dallo sviluppo alla produzione
La collaborazione ha aiutato Enerbine a trasformare la produzione additiva da una semplice capacità di sviluppo a una tecnologia di produzione industriale fondamentale.
Grazie al sostegno dell’ EOS M 400-4 e di Additive Minds, Enerbine ha continuato a sviluppare le proprie applicazioni, occupandosi al contempo di formare il personale, definire i processi e creare l’ambiente produttivo necessario per la produzione industriale.
Quando l'impianto era pronto, Enerbine aveva già portato avanti lo sviluppo delle applicazioni, completato la qualificazione avanzata dei processi e preparato il proprio personale alla produzione. Questo approccio parallelo ha consentito a Enerbine di continuare a ottimizzare i propri prodotti durante la realizzazione dell'impianto, riducendo drasticamente i tempi di immissione sul mercato.
Mentre Enerbine avvia la produzione in serie, può contare su una piattaforma produttiva che è già stata perfezionata attraverso diverse generazioni di ottimizzazione della produzione additiva.
Risultati
La collaborazione tra EOS ed Enerbine ha gettato le basi per una produzione in serie scalabile, accelerando al contempo il percorso di Enerbine verso la commercializzazione.
Tra i risultati principali figurano:
- Passaggio accelerato dal concetto ingegneristico all'hardware pronto per la produzione
- Maggiore libertà di progettazione per componenti complessi delle turbine
- Miglioramento della qualità e della ripetibilità della produzione
- Cicli di sviluppo più brevi
- Preparazione del personale e trasferimento delle competenze in vista dell'avvio della produzione
- Una piattaforma scalabile per la produzione additiva in metallo, pronta a supportare la produzione in serie
Nel loro insieme, questi risultati dimostrano come la produzione additiva industriale dei metalli possa andare oltre la prototipazione per diventare una capacità produttiva strategica.
Guardare avanti
Con l’aumentare della domanda di generazione distribuita, infrastrutture basate sull’intelligenza artificiale, sistemi energetici resilienti e soluzioni energetiche ad alta efficienza, Enerbine continua ad ampliare le proprie attività produttive e a introdurre sul mercato la propria tecnologia per turbine.
Per Enerbine, la produzione additiva non è più semplicemente uno strumento di sviluppo. Si tratta di una tecnologia di produzione fondamentale che sostiene la prossima fase di crescita dell’azienda.
EOS continuerà a supportare Enerbine in qualità di partner strategico nel campo della produzione additiva, combinando tecnologia di produzione additiva industriale dei metalli, competenze ingegneristiche, formazione e supporto all’industrializzazione per contribuire ad accelerare il percorso dall’innovazione alla produzione.
