Da punto di riferimento a svolta
FKM aumenta la produttività del 67%
FKM adotta una nuova piattaforma polimerica in vista del lancio sul mercato
Ancor prima del lancio ufficiale, FKM Additive Manufacturing ha potuto utilizzare la piattaforma polimerica EOS di nuova generazione per applicazioni reali, acquisendo così una preziosa esperienza in condizioni di produzione. La produzione dei primi componenti ha evidenziato un chiaro potenziale in termini di maggiore economicità. In una specifica applicazione, la produttività è aumentata del 67%. Allo stesso tempo, il tempo di stampa per componente è stato ridotto da oltre tre ore a meno di due ore.
La nuova piattaforma è stata testata utilizzando un dosatore di polvere dotato di un deflettore sviluppato internamente da FKM e impiegato nel proprio ambiente di produzione. Oltre a una maggiore produttività, è emerso un altro vantaggio fondamentale: una precisione dimensionale notevolmente migliorata, che potenzia direttamente la funzionalità dei componenti. Come spiega Matthias Henkel, amministratore delegato di FKM Additive Manufacturing: “Per noi, il fattore chiave è che una nuova tecnologia offra un valore economico misurabile nella pratica. La maggiore produttività della nuova generazione di sistemi si adatta perfettamente al nostro ciclo produttivo a turno unico. Siamo in grado di completare ogni giorno un ciclo di produzione completo e di ottenere un utilizzo della macchina notevolmente migliore. Ciò semplifica la pianificazione della produzione e ha un impatto positivo immediato sulla redditività».
Maggiore produttività nella produzione seriale additiva
In qualità di specialista nella produzione seriale additiva, FKM produce sia componenti di medie dimensioni in quantità elevate sia parti in formato di produzione in grandi serie. Per queste applicazioni, produttività, ripetibilità e affidabilità nella pianificazione sono fattori critici di successo. Nell’applicazione valutata, la nuova piattaforma EOS ha ridotto significativamente il tempo di costruzione per ogni pezzo. Ciò consente di utilizzare in modo più efficiente la capacità produttiva esistente e permette di produrre un numero maggiore di pezzi nello stesso lasso di tempo. Per la produzione conto terzi, ciò offre l’opportunità di soddisfare la domanda in crescita senza dover ampliare lo spazio produttivo o la capacità delle macchine allo stesso ritmo.
Allo stesso tempo, le caratteristiche innovative del processo offrono ulteriori opportunità per ottimizzare i parametri di produzione, quali la qualità superficiale, la risoluzione dei dettagli e le proprietà meccaniche, specificamente per la rispettiva applicazione. Oltre ai miglioramenti in termini di efficienza, FKM ha tratto vantaggio anche da condizioni di processo altamente stabili e omogenee. L’accesso tempestivo alle nuove opzioni di processo consente agli utenti di acquisire fin dalle prime fasi il know-how produttivo e le competenze applicative. Inoltre, getta le basi per ottenere proprietà riproducibili dei pezzi, indipendentemente dalla posizione del componente all’interno della camera di stampa. Per le applicazioni industriali con lotti di dimensioni ricorrenti, questa uniformità è un requisito fondamentale per una produzione in serie affidabile.
Per gli utenti industriali, ciò significa non solo un’elevata ripetibilità, ma anche una riduzione dei rischi legati all’introduzione di nuove applicazioni. Un minor numero di iterazioni di progettazione e uno sforzo di qualificazione ridotto possono accelerare in modo significativo il passaggio alla produzione.
Produzione riproducibile per diverse applicazioni
L’impatto pratico della nuova generazione di sistemi EOS è dimostrato dal dosatore di polvere con aletta deviatrice realizzato in FKM. A causa dei crescenti volumi di materiale, questo componente è necessario all’interno del sistema automatizzato di movimentazione delle polveri del produttore a contratto. La soluzione compatta, realizzata con la produzione additiva, può adattarsi a diverse configurazioni di sistema e adattarsi in modo flessibile alle diverse situazioni di installazione.
FPer applicazioni di questo tipo, non conta solo la precisione dimensionale di un singolo componente. È fondamentale che le varianti e gli adattamenti possano essere realizzati in modo riproducibile e con una qualità costante. L’elevata precisione dimensionale della nuova generazione di sistemi EOS ne costituisce la base e supporta l’implementazione efficiente di future varianti senza ulteriori sforzi di progettazione. «L’esperienza ha dimostrato che molte applicazioni si evolvono nel tempo», afferma Matthias Henkel. «Spesso è necessario modificare le soluzioni esistenti mantenendo la qualità e l’affidabilità del processo. Questa combinazione di riproducibilità e flessibilità offerta dal sistema EOS è particolarmente preziosa per noi».
Dove la tecnologia incontra la competenza applicativa
Una valutazione precoce ha permesso di dimostrare i vantaggi in termini di produttività e qualità in condizioni di produzione reali. Ciò consente ai leader dell’innovazione come FKM di industrializzare le applicazioni più rapidamente e di allineare le proprie capacità produttive alle future esigenze del mercato sin dalle prime fasi. «I nostri clienti si aspettano qualcosa di più di una semplice tecnologia di produzione all’avanguardia», riassume Matthias Henkel. «Vogliono un partner che comprenda la loro applicazione, sia in grado di apportare competenze ingegneristiche e possa garantire una produzione riproducibile per molti anni a venire. È proprio per questo che uniamo know-how ingegneristico, garanzia di qualità e macchinari moderni, affidandoci in larga misura a EOS.»
In qualità di partner produttivo, FKM gestisce l’intera catena di processo, dalla progettazione e co-ingegnerizzazione alla garanzia della qualità. In combinazione con la nuova tecnologia EOS, ciò consente di realizzare soluzioni su misura per le diverse esigenze applicative, garantendo al contempo un elevato livello di affidabilità di processo.
I risultati in sintesi:
- Produttività superiore del 67% rispetto al modello precedente
- Il tempo di produzione per pezzo è stato ridotto da 3 ore e 10 minuti a 1 ora e 54 minuti
- Maggiore precisione dimensionale per le geometrie fondamentali per la missione
- Miglioramento della qualità superficiale, della risoluzione dei dettagli e delle proprietà meccaniche.
- Qualità costante su tutta l'area di costruzione
- Riduzione degli sforzi necessari per la qualificazione e l'implementazione
- Qualità riproducibile per la produzione industriale in serie
- Minore impegno nella post-elaborazione dei componenti funzionali
Breve profilo aziendale
FKM è un’azienda pioniera e motore di innovazione nel campo della fusione laser a letto di polvere (LPBF) in Germania e in Europa. Impegnata nell’innovazione sin dal 1994, grazie alle possibilità rivoluzionarie offerte dalla produzione additiva, sta trasformando prodotti, processi, aziende e interi settori industriali. Laddove un tempo la produzione di utensili e stampi determinava le regole di progettazione, la produzione additiva ha introdotto processi di progettazione e produzione completamente nuovi grazie alla sinterizzazione laser selettiva (SLS) e alla fusione laser selettiva (SLM).
Ulteriori informazioni: https://www.fkm.net
