라이프스타일 애디티브가 더 빠르고 스마트한 생산을 위해 사출 성형을 SLS로 대체한 이유

2026년 1월 5일 | 읽는 시간: 4분

의료 기기를 시장에 출시하는 책임을 지고 있다면, 모든 결정은 속도, 위험, 비용 사이의 절충점입니다.

사출 성형은 오랫동안 플라스틱 부품의 기본 선택지였습니다: 금형에 투자한 후에는 낮은 단가로 대량 생산이 가능했기 때문입니다. 그러나 이 모델은 안정적인 설계, 예측 가능한 수요, 긴 제품 수명 주기를 전제로 합니다. 혁신적인 기기, 맞춤형 장비, 지속적으로 진화하는 제품 라인을 개발하는 기업들에게는 이러한 전제들이 무너지고 있습니다.

라이프스타일 애디티브는 나일론 부품에 특화된 의료기기 제조사로서 그 현실을 정면으로 마주했습니다. 드릴 가이드, 드라이버 핸들, 일회용 수술 기구에 생산 등급 품질이 필요했지만, 동시에 설계를 신속히 반복하고 외과의의 피드백에 대응하며 소량에서 중간 규모의 생산을 지원할 수 있는 유연성도 필요했습니다.

운영 책임자 네이선 스티븐스와 그의 팀이 EOS 시스템의 선택적 레이저 소결 (SLS)을 생산 전략의 핵심으로 삼은 이유가 바로 여기에 있습니다. 대량 생산과 안정성이 금형 제작을 정당화할 때에만 사출 성형을 활용하는 것입니다.

그들의 이야기는 SLS에 대한 적층 제조 비즈니스 사례를 평가하는 모든 제조업체를 위한 실질적인 로드맵입니다.

초기 3D 프린팅에 대한 호기심에서 생산 준비 완료 SLS까지

네이트가 3D 프린팅을 처음 접한 것은 초기 FDM 프린터로 제작된 단순한 나일론 버클이었다. 해상도는 낮았고, 명백히 실험적인 수준이었다. 현재 그는 EOS P 110 시스템에서 최종 사용 의료 부품의 SLS 생산을 총괄하고 있다.

무엇이 변했나요?

두 가지 주요 변화:

재료 특성 및 품질: EOS 시스템의 SLS 나일론 부품은 견고하고 일관된 재료 특성과 표면 마감을 제공하며, 이는 사출 성형 부품과 비교해도 손색이 없을 정도로 우수하여 최종 사용 부품으로 사용하기에 충분합니다.
공정 성숙도: 신뢰할 수 있는 SLS 하드웨어 및 소프트웨어를 통해 Lifestyle Additive는 폴리머 3D 프린팅 생산을 실험실 실험이 아닌 안정적인 공정으로 취급할 수 있습니다.

"이 부품들이 완성되면 더 이상 프로토타입이 아닙니다. 검증과 인증을 거칠 수 있는 최종 단계 부품들이죠." 네이트가 강조한다. 바로 그 시점이 SLS가 그들의 제조 전략의 핵심이 된 전환점이었다.

수치를 실현하기: SLS를 통한 비용과 규모

속도만으로는 공정 변경을 정당화할 수 없다. 경제성이 맞아야 한다.

라이프스타일 애디티브의 SLS 생산 경험은 수치가 어떻게 쌓이는지 보여줍니다:

효율적인 3D 네스팅: 파우더 베드 내에서 부품들을 전체 빌드 볼륨에 걸쳐 적층 및 배열할 수 있어 작업당 수율을 극대화합니다.
지지 구조물 없음: SLS는 소결되지 않은 분말을 자연 지지대로 사용합니다. 별도의 지지 재료를 프린팅하고 제거할 필요가 없어 재료 낭비와 후처리 작업량을 줄여줍니다.
자동화 친화적 워크플로우: 분말 취급, 체질 및 재활용을 대부분 자동화된 공정으로 통합하여 부품당 인건비를 절감할 수 있습니다.
예측 가능한 총소유비용(TCO): 예측 불가능한 공구 변경 비용을 흡수하는 대신, 라이프스타일 애드디티브는 분말, 기계 가동 시간 및 재사용 재료의 관리된 비율에 대한 비용만 부담합니다.

EOS SLS 시스템의 높은 가동률과 반복성은 폐기물과 재작업이라는 두 가지 숨겨진 비용 요인을 줄여줍니다. 이 요인들은 기존 공정과 적층 제조 공정 모두에서 마진을 잠식합니다.

운영 및 조달 팀에게 이는 명확한 적층 제조 비즈니스 사례를 제시합니다: SLS는 복잡한 부품, 소량 생산, 그리고 설계가 여전히 진화 중인 제품 라인에 특히 비용 효율적입니다.

가격뿐만 아니라 제품으로 경쟁하다

마지막으로, SLS는 라이프스타일 첨가제에 차별화를 위한 강력한 수단을 제공합니다.

선택적 레이저 소결을 통해 그들은 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다:

최종 사용 부품에 매끄러운 "사출 성형품과 유사한" 표면 마감을 제공하여 신규 고객을 놀라게 합니다.
복수 부품으로 구성된 조립체를 단일 인쇄물로 통합하여 조립 시간, 비용 및 잠재적 결함 지점을 줄입니다.
성형으로는 구현할 수 없는 기하학적 구조를 활용하십시오 — 내부 채널, 유기적 형태, 그리고 외과 의사에 맞춰 설계된 인체공학적 특징들.

네이트는 많은 고객들이 SLS 부품이 성형 부품의 강도와 외관을 얼마나 유사하게 구현하는지 놀라워한다고 설명합니다. 동시에 시장 출시 속도도 훨씬 빠르다고 덧붙입니다.

성능, 맞춤화, 속도의 이러한 조합은 라이프스타일 애디티브에 경쟁 우위를 부여하며, 이는 전통적인 제조 방식만으로는 쉽게 따라잡을 수 없습니다.

SLS와 사출 성형: 통합 전략

중요한 점은, 라이프스타일 애디티브가 SLS와 사출 성형을 둘 중 하나를 선택해야 하는 결정으로 보지 않는다는 것입니다.

SLS 폴리머 3D 프린팅 생산은 다음을 제공합니다:

시장 출시 속도.
디자인 자유도.
경제적인 소량에서 중량 생산.

사출 성형은 대량 생산이 필요하고 설계가 장기적으로 확정된 경우 여전히 역할을 수행합니다. SLS는 가교 역할을 합니다: 최종 사용 품질의 부품으로 제품을 신속하게 시장에 출시할 수 있으며, 적절한 시기가 되면 안정적이고 대량 생산이 필요한 SKU의 경우 사출 성형 생산으로 전환할 수 있습니다.

라이프스타일 애디티브의 여정을 직접 확인하세요

현재 사출 성형, CNC 또는 기타 폴리머 적층 제조 기술을 활용 중이며 SLS가 귀사의 전략에 어떻게 부합할 수 있는지 모색 중이라면, 라이프스타일 애드디티브의 경험이 실제 적용 사례를 제시합니다.

동영상 시청: 라이프스타일 애드디티브의 사출 성형에서 SLS로의 여정

네이트 스티븐스에게 직접 들어보세요. 그의 팀이 EOS SLS 시스템을 활용해 개발 속도를 높이고, 공급망 회복탄력성을 강화하며, 더 스마트하고 유연한 생산 모델을 구축하는 방법을 알아보세요.