자동화된 POS 베이킹
3D 프린팅 그리퍼 사용

LMD | 사례 연구

제과점과 슈퍼마켓에서는 노동력 부족과 음식물 쓰레기가 수익성을 위협하는 반면, 소비자들은 24시간 내내 신선하고 고품질의 제품을 요구합니다. 기존의 자동화는 섬세한 페이스트리, 위생 기준, 변동하는 수요로 인해 종종 어려움을 겪습니다. 하지만 로봇 그리퍼가 인간의 손재주를 모방하면서도 비용, 가용성, 정밀도 면에서 수동 프로세스를 능가할 수 있다면 어떨까요?

EOS 적층 제조 기술로 구현된 LMD의 식품 안전 그리퍼로 구동되는 AI 기반 완전 자동 제빵 에코시스템인 Bakisto 시스템을 만나보세요. FANUC, WIESHEU 및 Wanzl과 협력하여 개발된 이 시스템은 기능 통합 및 재료 혁신을 통해 매장 내 제빵을 재정의합니다. 그 결과 24시간 연중무휴로 운영되는 베이커리에서 낭비를 줄이고 수요가 폭주하는 시기에도 일관된 품질을 유지할 수 있습니다.

도전 과제

장인의 제빵 공정을 자동화하려면 섬세한 취급, 위생 규정 준수, 신속한 도구 교체라는 세 가지 중요한 문제에 대한 해결책이 필요했습니다.일반적으로 스테인리스 스틸로 제작된 기존의 식품 안전 그리퍼는 무거워 코봇의 가반 하중을 제한하고 더 크고 잠재적으로 안전성이 떨어지는 로봇 팔을 필요로 했습니다. 또한 그리퍼의 모든 외부 호스나 케이블은 동작을 제한하고 빠른 전환을 번거롭게 만드는 간섭 요소입니다. 이러한 고유한 요구 사항으로 인해 기존의 제조 방식으로는 부족했습니다. LMD는 가벼운 무게, 통합된 기능, 식품 등급 규정 준수를 모두 갖춘 그리퍼를 하나의 부품에 결합해야 했습니다.

기존의 제조 방식으로는 이 특수한 응용 분야에 필요한 정밀성, 식품 안전, 유연성을 모두 충족할 수 없었습니다. 재료 특성이나 표면 마감의 작은 변화만으로도 제품 품질이나 규정 준수가 손상될 수 있으므로 첨단 적층 제조에 이상적인 과제입니다.

솔루션

LMD는 안정적인 EOS P 396 통해 혁신적인 다중 소재 그리퍼를 개발했습니다. 기본 프레임워크와 그리퍼 핑거는 PA 2200으로 제작되었으며, 두 개의 TPU 1301 슬리브는 기능적이고 위생적인 방식으로 완전 3D 프린팅 드라이브를 덮고 있습니다. LMD의 식품 자동화 전문성과 EOS 기술의 정밀한 제조 역량을 결합하여 최고의 위생 기준과 정밀한 핸들링을 결합한 선구적인 디자인이 탄생했습니다.

선택적 레이저 소결(SLS) 덕분에 공압 채널을 그리퍼의 구조에 직접 통합할 수 있습니다. 이를 통해 잠재적인 오류 원인을 줄이고 세척을 간소화하며 유지보수를 훨씬 쉽게 할 수 있습니다. " EOS P 396 설계의 자유를 활용할 수 있고 다양한 재료로 높은 유연성을 제공하기 때문에 우리 작업에 매우 유용합니다. 표준 구성 요소의 제약을 받지 않고 정밀한 제품을 제작할 수 있습니다."라고 LMD의 프로젝트 매니저인 Max Becker는 설명합니다. 반복적인 개발과 긴밀한 협업을 통해 팀은 실제 성능에 맞게 그리퍼 설계를 최적화하여 조립 시간과 잠재적 고장 지점을 대폭 줄였습니다.

결과

LMD, EOS, 파트너사 간의 협력은 자동 제빵을 근본적으로 변화시켰습니다. 이제 수동 야간 근무에 의존할 필요 없이 위생적이고 효율적인 코봇 솔루션을 통해 현대 식품 소매업의 요구 사항에 정확하게 맞춰진 엔드투엔드 자동화 작업이 가능해졌습니다. 가볍지만 견고한 그리퍼 디자인은 시스템 관성을 현저하게 줄여주며, 무거운 베이킹 트레이와 민감한 제품을 취급할 때 결정적인 이점을 제공합니다.

기존 그리퍼에 비해 3D 프린팅으로 제작된 LMD 그리퍼의 둥근 형상과 유연한 구조는 충돌 위험을 크게 최소화합니다. 또한 기능 통합과 경량 구조로 더욱 컴팩트한 시스템을 구축할 수 있어 공간을 절약할 뿐만 아니라 비용도 크게 절감할 수 있습니다. "EOS 기술을 통해 제한 없이 아이디어를 구현하고 고객을 위한 맞춤형 혁신 솔루션을 개발할 수 있는 자유를 얻었습니다."라고 LMD의 맥스 베커는 설명합니다.

부품을 단일 인쇄 어셈블리로 통합하여 재료 사용을 줄이고 공급망을 간소화하며 잠재적인 고장 지점을 제거했습니다. 그리퍼에 직접 인쇄된 내부 공압 채널은 이동을 방해하거나 제품 교체 속도를 늦출 수 있는 외부 호스와 케이블을 제거했습니다. 이 솔루션을 장착한 코봇은 사람 제빵사와 달리 매장 오픈 몇 시간 전부터 작업을 시작하고 밤새 빵을 구울 수 있으며 독감 시즌에도 병가를 낼 필요가 없습니다. 이러한 상시 안정성은 Wanzl의 AI 수요 예측과 결합하여 과잉 생산이나 노동 시간 낭비 없이 고객이 원하는 시점에 신선한 제품을 준비할 수 있도록 보장합니다. "LMD의 그리퍼를 통해 당사의 코봇은 사람의 손처럼 부드럽게 크루아상을 취급하면서도 더 높은 가용성과 더 낮은 비용으로 작업할 수 있습니다. 이는 소매업체의 제빵 작업을 혁신하고 처리량과 제품 품질 일관성을 크게 개선할 것입니다."라고 FANUC Deutschland의 비즈니스 개발 및 프로세스 개선 담당자인 Jens Kaufmann은 말합니다.

이 성공적인 협업은 식품 자동화 혁신의 청사진이 되었습니다. 이는 첨단 적층 제조가 어떻게 고도로 규제된 환경에서 복잡한 문제를 해결하는 동시에 측정 가능한 비즈니스 이점을 제공할 수 있는지 보여줍니다. "LMD와의 파트너십은 뛰어난 유연성, 우수한 제품 품질, 진정한 협업 정신이 특징입니다. 우리는 함께 혁신적인 솔루션을 효율적으로 개발하고 구현해 왔으며, 이는 눈높이를 맞춘 진정한 파트너십의 예입니다."라고 카우프만은 요약합니다.