服务商聚焦：Penn United

2026年4月29日 | 阅读时间：4分钟

精密制造的悠久传统与可扩展的金属增材制造相融合

Penn United Technologies于 1971 年在宾夕法尼亚州卡博特市成立，最初是一家传统的模具制造厂，如今已发展成为一家多元化、员工持股的制造企业，致力于服务于受严格监管且注重性能的行业。如今，Penn United 将数十年来在精密模具、机械加工、磨削和材料科学方面的专业经验与先进的增材制造 AM)增材制造相结合，使公司成为客户从原型开发到合格批量生产过程中值得信赖的合作伙伴。

通过其专门的增材制造团队——Penn United Additive，该公司提供端到端的金属增材制造解决方案，将激光粉末床熔融（LPBF）技术与强大的后处理及质量控制系统相结合。这种整体解决方案使Penn United能够支持航空航天与国防、能源、医疗、核能及工业市场中的复杂应用。

连接传统制造与增材制造技术

Penn United的一大核心优势在于，能够将增材制造（AM）无缝融入现有的工业生产环境。该公司并未将增材制造视为一项独立的能力，而是将其视为自身模具制造和精密制造专业技术的延伸，视作更广泛技术工具箱中的又一利器。

此次整合使Penn United能够将其在高精度制造、检测和认证领域数十年的经验应用于增材制造。凭借内部二次加工能力，包括机加工、磨削、热处理和表面处理，Penn United能够提供符合客户和监管机构严格要求的、可直接投入生产的零部件。

借助EOS技术推动金属增材制造的发展

Penn United 于 2018 年安装了首套EOS M 290 ，由此开启了其增材制造之旅。自那时起，该公司的金属增材制造能力已大幅扩展，能够同时支持研发和生产任务。

目前，Penn United 运营着一支由 EOS 金属加工系统组成的设备群，其中包括五 (5) 台 EOS M 290、三台（3）EOS M 400以及一台（1）AMCM M 4K 3D 。这一可扩展的EOS技术组合使Penn United能够应对各种尺寸的零件、材料和生产量，同时保持一致性和可重复性。

凭借EOS粉末床熔融技术及其成熟的制造基础设施，Penn United在增材制造应用的全生命周期内为客户提供支持，涵盖从早期设计探索和参数开发到合格生产零件的各个阶段。

创新与批量生产

随着Penn United的增材制造能力日益成熟，工作重心已从试验阶段转向了可靠的生产。该公司在合同制造领域的经验，在应对生产计划、设备利用率以及客户资质认证等实际问题时发挥了关键作用。

Penn United 的增材制造团队注重严格的流程控制、增材制造与减材制造之间的交叉培训，以及针对设计意图和生产预期向客户进行清晰的说明。这种方法使该公司成功地将多种应用推广至多个高要求行业的批量生产中。

回顾这一发展历程，Penn United增材制造开发经理杰克·琼斯表示：

“我们致力于运用最先进的技术和创新能力应对新的挑战。我们期待借助先进的增材制造，为各行各业的客户创造价值。”

Penn United 还协助其他机构启动其自身的金属增材制造项目。作为一家全方位的精密加工厂和解决方案提供商，Penn United 负责运营客户拥有的增材制造设备和 EOS 机器，从而建立起互利共赢的制造合作伙伴关系。根据此类运营协议，客户不仅能确保为自身产品获得机器产能，还能充分利用 Penn United 现有的增材制造基础设施和后处理能力。