AM 金属生态系统
扩展。自动化。产业化。
从数据准备到成品
工业金属增材制造 不仅仅涉及3D 打印机和金属粉末。它需要一条贯通整个流程的链条，涵盖软件和数据准备、材料、粉末处理、构建过程、自动化、除粉和后处理。
深入探索完整的金属增材制造生态系统，了解每个环节如何为实现可靠、可重复且可扩展的增材制造 生产做出贡献。
1. 软件与数据准备
将您的设计转化为可投入生产的金属增材制造（AM）加工任务。
数据准备将零件设计与实际的金属增材制造（3D ）打印 工艺联系起来。根据具体应用和工作流程的不同，这可能包括零件定位、支撑结构生成、排版、分层以及为目标增材制造系统准备构建任务。
对于增材制造 系列产品而言，打印准备工作不仅仅局限于单个打印件的准备。一个互联的软件工作流可帮助制造商创建可重复的任务、优化打印平台利用率，并高效地将生产数据从设计端传输至制造端。
3 粉体处理
安全、高效且一致地管理金属粉末
金属粉末在增材制造 工艺中经历多个阶段——从供应和制备到输送、回收和再利用。高效的粉末处理策略有助于保持稳定的物料流，同时减少人工干预以及操作人员与金属粉末的接触。
随着生产规模的扩大，自动化和闭环粉体处理可将这些独立工序整合为更高效的工作流程，从而帮助制造商提高材料利用率、生产率和运营效率。
4 金属制造工艺
逐层制造复杂的金属零件
在激光粉末床熔融（LPBF）工艺中，将一层薄薄的金属粉末铺设在构建平台上，并根据数字构建数据，由一台或多台激光器有选择地将其熔化。随后平台下降，铺设新的粉末层，该过程反复进行，直至部件制作完成。
激光功率、扫描策略和层厚等参数会根据具体的材料、系统和应用进行优化。这些参数之间的相互作用对于实现可重复的材料性能、尺寸精度和零件质量至关重要。
5 自动化与任务处理
将单个构建任务整合到可扩展的增材制造生产中
金属增材制造 的工业化应用不仅仅需要提高打印速度。单次打印之间的各项操作——从系统设置和任务交换到材料和零件处理——都会对整体生产效率产生重大影响。
自动化和高效的工作处理有助于减少人工干预和非生产时间，同时将各个生产步骤整合为更连续的工作流程。这使制造商能够提高设备利用率，并从单个增材制造系统过渡到可扩展的生产环境。
合作伙伴聚焦：Grenzebach
Grenzebach 双工位设置站——EOS版支持自动构建任务交换，有助于减少构建之间的非生产性等待时间。
6 除粉
在打印完成后，安全、高效地清除多余的金属粉末
打印完成后，必须清除多余的金属粉末，部件才能进入后续的后处理工序。根据几何形状和生产设置的不同，这包括清除大量松散的粉末，以及清除内部通道、空腔和其他难以触及区域中的残留粉末。
因此，除尘流程可以从粗除尘到自动化精细除尘不等，有助于减少人工操作，并为零部件进入下一道生产工序做好准备。
合作伙伴聚焦：Solukon
Solukon 的解决方案展示了如何将自动化精细粉化工艺整合到工业金属增材制造工作流程中，特别是针对复杂部件和内部几何结构。
7 后处理
将打印 金属零件加工成可直接用于实际应用的部件。
后处理是将打印 金属零件转化为可直接投入应用的组件的过程。后处理是金属增材制造 工作流程中不可或缺的一部分。在打印 和除粉之后，可能还需要进行额外的工序，以达到最终应用所需的力学性能、尺寸精度、表面质量和外观。
根据材料、零件几何形状和应用场景的不同，后处理可能包括热处理、零件和支撑结构的去除、机械加工、喷丸强化以及滚筒抛光。在增材制造工作流程的早期阶段，选择并规划这些工艺的合理组合，有助于制造商高效地将完成的打印件转化为成品部件。
