Herkules cambia el juego de la máquina herramienta,
Reducción de costes con la fabricación aditiva
Herkules | Estudio de caso
Producción de lunetas hidrostáticas para amoladoras de rodillos gigantes
Como líderes en innovación en el campo de las grandes máquinas-herramienta, las empresas del HerkulesGroup son sinónimo de fiabilidad absoluta, especializadas en el desarrollo y la producción de grandes máquinas-herramienta en el campo del fresado, taladrado, torneado, rectificado y texturizado. Desde hace más de un siglo, Maschinenfabrik Herkules es un especialista líder mundial en el mecanizado de rodillos, construyendo rectificadoras de rodillos, tornos y texturizadoras de alto rendimiento, gigantes de la ingeniería que pueden llegar a pesar cientos de toneladas. Estas máquinas son las silenciosas máquinas de alto rendimiento de la industria pesada, que mecanizan con precisión los enormes rodillos metálicos utilizados en acerías, fábricas de papel y plantas de aluminio. El rendimiento impecable de estos gigantes industriales depende de la precisión de cada uno de sus componentes. componente. Sin embargo, cuando Sin embargo, cuando se trataba de fabricar piezas complejas y altamente personalizadas, como lunetas y cargadores blandoslos métodos de fabricación tradicionales alcanzaban sus límites.
Para mantener su nivel de excelencia y abrazar el futuro de la fabricación, Herkules recurrió a la fabricación aditivaFA), integrando la tecnología EOS para descubrir nuevos niveles de libertad de diseño, eficiencia y rentabilidad. Este cambio estratégico ayudó al fabricante a resolver un reto de producción al tiempo que abriendo de innovación en toda la empresa.
"Con el fresado convencional, nuestras lunetas requerían un reajuste excesivo, lo que ponía en entredicho la rentabilidad del proceso. Con la EOSINT P 760, ahora podemos fabricar estos complejos componentes en nuestras instalaciones y bajo demanda, con un nivel de precisión y flexibilidad que antes era inalcanzable...".."
Thomas Meyer, Jefe de Producción de Herkules
Desafío
El principal reto para Herkules era la producción de componentes especializados para estas extraordinarias máquinas, como lunetas y cargadores blandos. Una luneta, por ejemplo, es un soporte crítico que sostiene un rodillo metálico giratorio, que puede medir varios metros y pesar varias toneladas. toneladas. que se mecanizado con precisión micrométrica.
La dirección inicial inicial consistía en fresar las lunetas, que antes se fabricaban con materiales metálicos. Este método sustractivo resultó ser fundamentalmente defectuoso. Como explica Thomas Meyer, Jefe de Producción de Herkules: "Con el fresado convencional, nuestras lunetas requerían un repaso excesivo, lo que ponía en duda la rentabilidad del proceso". Para los clientes, esto suponía plazos de entrega de ocho a doce semanas, y la propia instalación era un proceso tedioso. En el caso de las almohadillas de luneta, se tardaba hasta 45 minutos por juego y requería una grúa.
El proceso fue finalmente considerado sin éxito y tuvo que abandonarse, dejando sin cubrir una necesidad de producción crítica. Herkules necesitaba una solución que no sólo pudiera crear geometrías complejas con grado industrial durabilidad sino que también garantizara una calidad y tolerancias. La empresa necesitaba un proceso de fabricación tan innovador y fiable como las máquinas por las que es conocida.
Solución
Herkules dio un salto estratégico al adoptar un sistema EOSINT P 760 para incorporar FA a la empresa. Un exhaustivo análisis de rentabilidad respaldó la decisión, proyectando que la inversión se amortizaría en sólo 2,5 años. El material elegido fue PA 2200un polímero duradero y versátil conocido por su resistencia y rigidez.
Consciente de que la tecnología es tan buena como las personas que la utilizan, la empresa invirtió en una formación exhaustiva de los empleados y forjó estrechas alianzas con proveedores especializados. De este modo se creó un centro de excelencia en sus instalaciones, en el que el sistema EOS funcionaba en tres turnos para lograr el máximo aprovechamiento. utilización.
Esta nueva capacidad interna proporcionó la flexibilidad necesaria para pasar del concepto a la pieza final con una rapidez sin precedentes, permitiendo la producción de componentes innovadores que serían difíciles, si no imposibles, de crear con métodos tradicionales. El éxito de esta iniciativa ha sido tan rotundo que la empresa ya está considerando la posibilidad de ampliar sus instalaciones iniciales. inicial de trabajo iniciales, explorando procesos como EHLA para obtener componentes metálicos aún más eficientes en el futuro.
"El uso de procesos de fabricación aditiva mediante el tecnología EOS ha tenido un impacto transformador de ahorro y la capacidad de planificar y fabricar con mayor flexibilidad. Además del enorme ahorro anual de costes, la capacidad de iterar rápidamente de prototipos y producir piezas robustas de uso final nos ha hecho más ágiles. Hemos convertido un reto de fabricación en una ventaja estratégica y, una vez más, hemos rendido homenaje a nuestro compromiso con la innovación. nuestro compromiso con la innovación."
Dr. Birk Brockmann, Director de Innovación de Herkules
Almohadillas de luneta fabricadas con PA 2200, un polímero fuerte y rígido que ofrece durabilidad y versatilidad.
Una impresora 3D fabrica almohadillas de luneta de alta calidad por el método de fusión de lecho de polvo
Resultados
La integración de EOS FA ha proporcionado resultados técnicos y financieros transformadores. Herkules ha logrado un notable ahorro anual de varios miles de euros por máquina, validando su inicial análisis de rentabilidad inicial. Además, piezas como las nuevas almohadillas de luneta de fabricación aditiva pueden cambiarse hasta un 70 % más rápido, eliminando grúa y agilizando así los flujos de trabajo de mantenimiento.
Sin embargo, el verdadero testimonio del éxito del proyecto reside en el rendimiento de las piezas. Los componentes de PA 2200 soportan sin problemas las elevadas cargas ejercidas por los enormes rodillos metálicos de varias toneladas que soportan. Esta aplicación en el mundo real ilustra claramente la durabilidad industrial de los polímeros de fabricación aditiva.
Más allá de los beneficios económicos, la mayor ventaja ha sido la nueva libertad de diseño. Como señaló el Dr. Birk Brockmann, Director de Innovación, "El uso de procesos de fabricación aditiva con la tecnología EOS ha tenido un impacto transformador en el ahorro y la capacidad de planificar y fabricar con mayor flexibilidad. Además de un enorme ahorro anual de costes, la capacidad de iterar rápidamente sobre prototipos y producir piezas robustas de uso final nos ha hecho más ágiles. Hemos convertido un reto de fabricación en una ventaja estratégica y, una vez más, hemos rendido homenaje a nuestro compromiso con la innovación."
Esta agilidad es el resultado directo de la drástica reducción de los ciclos de desarrollo, ya que los prototipos funcionales pueden producirse en una fracción del tiempo. Además, la capacidad de utilizar la fabricación descentralizada mediante la producción de piezas directamente in situ ha minimizado la chatarra y el desperdicio de material, ha acortado los plazos de entrega y ha dado a Herkules un control total sobre la producción de componentes robustos adecuados tanto para prototipos funcionales como para aplicaciones de uso final.
- Ahorro anual de varios miles de euros por máquina
- Reducción del plazo de entrega de piezas de 12 a 3 semanas
- Aceleración del cambio de piezas hasta en un 70 eliminando la necesidad de una grúa
- Mayor libertad de diseño para producir geometrías complejas imposibles con los métodos tradicionales.
- Ciclos de desarrollo significativamente más cortos con una rápida producción de prototipos funcionales.
- Mayor flexibilidad de fabricación y plazos de entrega más cortos gracias a la producción propia bajo demanda
- Minimización de la chatarra y el desperdicio de material en comparación con la fabricación sustractiva.
- Producción de componentes robustos y duraderos tanto para prototipos como para aplicaciones finales.
Acerca de la empresa
Herkules
Como líderes en innovación en el campo de las grandes máquinas-herramienta, las empresas del HerkulesGroup son sinónimo de fiabilidad absoluta. El alto nivel de integración vertical - todos los componentes principales se fabrican dentro del Grupo - es tanto un sello distintivo del Grupo como la red global de ventas y servicio con sus propias sucursales en todos los mercados principales. Desde 1911, Herkules ha sido el especialista líder mundial en el mecanizado de rodillos. Las rectificadoras y tornos de cilindros Herkules se utilizan allí donde se requieren máquinas-herramienta de alto rendimiento de alto rendimiento para garantizar un mecanizado altamente eficiente de las piezas de trabajo. Con el fin de Herkules diseña, construye y suministra todos los equipos necesarios para el mecanizado de rodillos. rodillo mecanizado de rodillos. Esto incluye talleres de rodillos y equipos integrales, así como automatización. Más información: https://www.herkules-machinetools.com/
Casos prácticos de EOS
Explore tres décadas de excelencia pionera en impresión 3D con EOS
Mejorar la eficiencia de la producción
Estudio de caso | Atlas Copco
Al adoptar la fabricación aditiva interna, Atlas Copco pudo seguir el ritmo de la creciente demanda de flexibilidad, velocidad y eficiencia.
Ventaja estratégica de FA
Blog | AarKel Tool and Die Inc.
FA resuelve problemas de utillaje como los largos plazos de entrega y los diseños complejos, ofreciendo una producción más rápida, un mayor rendimiento e iteraciones rentables.
Refrigeración optimizada del motor del coche con FA
ESTUDIO DE CASO | tEAM OCTANE RACING
Un proyecto ambicioso: construir el primer coche de carreras de Fórmula Student de la India con dos motores síncronos de imanes permanentes (PMSM) montados en el cubo.
