Casos prácticos de clientes de EOS
Explore tres décadas de excelencia pionera en impresión 3D con EOS
Automoción y transporte
Impresión 3D de metal de nuevo nivel con titanio
ESTUDIO DE CASO | Spartacus3D
La fabricación aditiva dio total libertad creativa al equipo de diseño de DS, así como una implementación y producción muy rápidas y sencillas.
FA para recambios sostenibles
ESTUDIO DE CASO | EvoBus GmbH
Asesoramiento integral para ayudar a entrar eficazmente en el mundo de la fabricación aditiva y establecer un sistema sostenible de gestión de piezas de recambio.
Sistema de refrigeración impreso en 3D para un coche de carreras
ESTUDIO DE CASO | DHBW Engineering Stuttgart
Sistemas de fabricación aditiva EOS P 396 produce un componente para coches de carreras con tecnología de impresión 3D y poliamida fina y ligera PA 2200.
FA para el estudiante de Fórmula
ESTUDIO DE CASO | GreenTeam Uni Stuttgart
Flujo optimizado, resistente al aceite e ignífugo: Fabricación aditiva de una compleja unidad de distribución para el sistema de refrigeración de un coche de carreras eléctrico, producida con EOS.
Piezas de recambio a medida para ICE
ESTUDIO DE CASO | Hasenauer & Hesser
Producción de pequeñas series con impresión 3D: Fabricación aditiva de accesorios de tubos fluorescentes de pared delgada para las pantallas de información a bordo de los trenes ICE con EOS Systems.
Intercambiador de calor impreso en 3D
ESTUDIO DE CASO | Conflux Technology
Conflux Technology ha patentado un diseño de intercambiador de calor altamente eficiente y compacto que obtiene su rendimiento de una geometría que sólo puede fabricarse con FA.
Refrigeración conformada con fabricación aditiva
ESTUDIO DE CASO | Innomia
Acelerar la producción y reducir el mantenimiento: Innomia utiliza la impresora 3D de metal EOS para optimizar el proceso de fabricación de componentes de automoción.
Producción de ejes de dirección con topología optimizada
ESTUDIO DE CASO | Rennteam Uni Stuttgart
En la construcción, los estudiantes de ingeniería emplearon por primera vez un sistema de fabricación aditiva ( FA ) y el coche ganó el título.
Aviación
Componente hidráulico de control de vuelo primario impreso en 3D
ESTUDIO DE CASO | Liebherr
El primer componente metálico hidráulico de control de vuelo primario impreso en 3D vuela en un Airbus A380. Primicia mundial en aviación civil con tecnología EOS.
Fabricación aditiva para el Airbus A350 XWB
ESTUDIO DE CASO | Sogeti
Expertos de Sogethi High Teck lograron desarrollar un soporte para cables en el larguero delantero del estabilizador vertical del avión de pasajeros.
MTU confía en FA para su producción de componentes en serie
ESTUDIO DE CASO | MTU
Con su avanzada tecnología, EOS permite la producción rentable de componentes de motor de alto rendimiento para el Airbus A320neo.
Sonda de medición de caudal impresa en 3D
ESTUDIO DE CASO | Vectoflow GmbH
Extremadamente rígida y duradera: esta compacta sonda de medición de caudal se ha fabricado en una sola pieza mediante impresión industrial en 3D.
Drones autónomos en enjambre
Estudio de caso | Festo
BionicBee es pequeño, ultraligero y vuela automáticamente en enjambre. Gracias a la tecnología FDR, el peso del armazón se ha reducido en un 75 % hasta solo 3 gramos.
Bienes de consumo
Robustas y Sylish: Gafas impresas en 3D
ESTUDIO DE CASO | Breezm
Gracias a la integración de la tecnología de impresión 3D de EOS, el fabricante surcoreano de gafas Breezm redujo significativamente su plazo de comercialización de 6 meses a sólo semanas, entregando pedidos personalizados bajo demanda.
Monturas de gafas personalizadas impresas en 3D
ESTUDIO DE CASO | BRAGi
La empresa china Nanjing BRAGi Optical Technology Co., Ltd. ofrece gafas personalizadas. BRAGi ha establecido un flujo de trabajo rápido de escaneado a impresión que permite la producción bajo demanda de monturas únicas.
Tecnología FA para la linterna de buceo perfecta
ESTUDIO DE CASO | Canto & Thor
Mediante la fabricación aditiva, Canto produce una linterna de buceo robusta con integración funcional. El resultado es una linterna de buceo especialmente estable y, al mismo tiempo, más ligera.
Ducha para perros impresa en 3D
ESTUDIO DE CASO | Hansgrohe
Producción rápida y rentable de una alcachofa de ducha para perros homologada para agua potable y lista para la producción en serie, fabricada con unos pocos componentes, que ofrece funciones de calidad, diseño y comodidad que impresionarán tanto a los perros como a sus dueños.
FA para Eyeware
ESTUDIO DE CASO | Raytech & Hoet
Con la impresión 3D en máquinas de fabricación aditiva, Hoet puede producir al mismo tiempo monturas de gafas con diseños complejos y bajo demanda. Esto acorta el plazo de comercialización y reduce los costes de almacenamiento.
Manufactura
Disipadores refrigerados por líquido sin fugas
ESTUDIO DE CASO | CoolestDC
CoolestDC lanza soluciones de refrigeración líquida en servidor altamente personalizables y sin fugas para acelerar las iniciativas de centros de datos ecológicos con tecnologías de fabricación aditiva EOS.
Horneado automático con impresión en 3D
ESTUDIO DE CASO | LMD
En panaderías y supermercados, la delicada repostería, los requisitos de higiene y la demanda variable suponen un reto para la automatización tradicional. Una pinza robótica que imita la destreza humana ofrece una alternativa rentable y precisa.
Fabricante de equipos de perforación petrolífera
ESTUDIO DE CASO | APS Technology
Además de sus sistemas MWD, APS ofrece diversas herramientas inteligentes, como motores de perforación orientables, amortiguadores de vibraciones, herramientas de modelización y análisis y sensores de registro.
Resolver los retos del diseño personalizado
ESTUDIO DE CASO | trinckle & Kuhn-Stoff
Basándose en el ejemplo de los sistemas de pinzas, se asociaron para resolver el problema de la automatización de un desarrollo eficaz.
FA para pinzas de extracción
ESTUDIO DE CASO | SSI Schäfer
Fabricación de pinzas especiales con conductos de aire integrados para la extracción de productos de máquinas de moldeo por inyección en el ciclo de producción.
Microquemadores impresos en 3D
ESTUDIO DE CASO | Euro-K GmbH
Desarrollar y construir un quemador multicombustible capaz de utilizar combustibles gaseosos y líquidos con fabricación aditiva en la web EOS M 290.
Producción más económica de pequeños lotes
ESTUDIO DE CASO | Festo AG
Producción rápida y económica de pequeños lotes de componentes complejos suministrados por EOS. Producción de una pinza biónica capaz de recoger y depositar objetos de forma fiable, suave y flexible.
Herramientas de fin de brazo para un envasado más inteligente
ESTUDIO DE CASO | Anubis 3D
La pinza de 500 g más ligera impresa en 3D de MPac/Langen Group proporciona cuatro veces más fuerza para aligerar la carga en la línea de envasado robotizado de su cliente. La herramienta de fin de brazo estuvo lista para su uso en solo una semana.
Pinza bronquial con placa base funcional
ESTUDIO DE CASO | Wittmann Group & KuhnStoff
Éxito tangible: Construir un sistema de agarre ligero con funcionalidad integrada capaz de mover las cargas requeridas durante un mínimo de 5 millones de ciclos de funcionamiento.
Turbinas de gas industriales de alto rendimiento
ESTUDIO DE CASO | Siemens
Innovación para el mantenimiento de turbinas de gas industriales de alto rendimiento. La turbomaquinaria industrial de Siemens cuenta con la tecnología de impresión EOS 3D y servicios personalizados.
Moldes de fibra impresos en 3D para el moldeo de pasta de papel
ESTUDIO DE CASO | Payr Engineering
Payr, un proveedor austriaco de servicios de ingeniería, consiguió reducir el coste de fabricación de moldes de fibra para la producción de moldes de pasta de papel en al menos un 50 % en comparación con los métodos tradicionales.
Bol de entrega de remaches impreso en 3D
ESTUDIO DE CASO | Atlas Copco
Gracias a la adopción de FA interna, Atlas Copco pudo responder a la creciente demanda de flexibilidad, velocidad y eficiencia, y consiguió ahorrar costes, reducir los residuos y acortar los plazos de entrega.
Solapa de expansión alimentaria
ESTUDIO DE CASO | apc-tec
La expansión de la solapa en el envasado de alimentos ha supuesto una reducción de costes del 86% y una producción más rápida. Su diseño simplificado requiere menos componentes y da lugar a tiempos de montaje más cortos, lo que mejora la eficiencia y reduce los costes.
Conectores eléctricos fabricados con FDR
Estudio de caso | WAGO
WAGO desarrolla y fabrica tecnología de conexión eléctrica y automatización para la industria, la tecnología de la construcción y el transporte. Fine Detail Resolution (FDR) les permitió fabricar prototipos precisos para terminales eléctricos.
Mano robótica de fabricación aditiva
ESTUDIO DE CASO | ASS Maschinenbau
FA de una mano robótica ligera y personalizada fabricada en poliamida: diseñada para adaptarse a un recogedor de bebederos existente, producida con EOS para cumplir las estrictas normas farmacéuticas en un espacio limitado.
Portadores de circuitos multidimensionales que utilizan FA
ESTUDIO DE CASO | DISEÑO Beta
Cuando se apilan de forma convencional, las placas de circuito impreso ya no pueden alojar todos los componentes necesarios, por lo que los soportes de circuitos tridimensionales se convierten en la solución elegida.
Médica
La impresión 3D avanza en las aplicaciones dentales
ESTUDIO DE CASO | Ortoapnea
Las innovadoras férulas de nailon de Ortoplus mejoraron la calidad de vida de 75.000 pacientes en todo el mundo. Con una gran precisión dimensional de menos de ±0,1 mm, están mejorando el ajuste y la comodidad de las férulas.
FA acelera la creación de prototipos en DePuy Spine
ESTUDIO DE CASO | DePuy Spine
Producción rápida y flexible de prototipos de herramientas quirúrgicas complejas con el sistema EOSINT M 270: La impresión 3D en metal acelera los ciclos de desarrollo y permite diseños personalizados.
Mejorar los resultados de la cirugía de fusión vertebral
ESTUDIO DE CASO | Anatomía
El método SpineBox™ de Anatomics para la planificación previa de intervenciones quirúrgicas y la fabricación de dispositivos personalizados tiene el potencial de reportar importantes beneficios de tiempo y costes al sistema sanitario.
Desarrollo de material FA para implantes
ESTUDIO DE CASO | Universidad de Michigan
La Universidad de Michigan utiliza una FORMIGA P 100 para fabricar implantes individualizados que salvan vidas de niños. Junto con EOS desarrollan nuevos materiales biocompatibles.
Productos médicos optimizados
ESTUDIO DE CASO | Alphaform
Desarrollo y fabricación de un implante de ajuste de precisión para la zona craneal con especial permeabilidad para líquidos y disipación de oídos.
Plataformas estereotácticas para neurocirugía
ESTUDIO DE CASO | FHC
Producción en serie reducida de componentes quirúrgicos de precisión con una FORMIGA P 100.
Producción masiva de hisopos nasales certificados impresos en 3D
ESTUDIO DE CASO | AENIUM & Burloak
Desarrollar dispositivos médicos certificados y aumentar la producción en serie en Norteamérica y Europa (COVID-19).
Torundas nasales de fabricación aditiva
ESTUDIO DE CASO | 3D Printing Studios
La empresa australiana fue el primer proveedor del país de estos dispositivos médicos esenciales.
Productos sanitarios para cirugía craneomaxilofacial
CASO PRÁCTICO | Solución OMX
Implantes médicos a medida eficaces y rentables para el paciente. Los implantes OsseoFrame fabricados aditivamente a medida son una solución precisa para la rehabilitación protésica dental.
Espacial
Piezas de satélite impresas en 3D
ESTUDIO DE CASO | RUAG
Soporte de antena para el satélite Sentinel de RUAG, certificado para su despliegue en el espacio exterior.
Optimiza la tecnología de satélites
ESTUDIO DE CASO | Airbus Defence and Space
Producción rentable de soportes de reentrenamiento para la conexión de componentes en satélites de telecomunicaciones gracias a la fabricación aditiva.
Módulo de propulsión de Ariane 6 simplificado
ESTUDIO DE CASO | ArianeGroup
ArianeGroup ha alcanzado un nuevo hito: En lugar de 248 piezas individuales, la cabeza inyectora de un motor de cohete para un futuro módulo de propulsión de la etapa superior consta ahora de un solo componente.
