Construir un proceso de Metal FA más sostenible

19 de noviembre de 2025 | Tiempo de lectura: 5 min

En EOS existimos para acelerar la transición del mundo hacia una fabricación responsable, y la sostenibilidad en la fabricación aditiva de metalesFA) es fundamental para esa misión. Es un principio que debe diseñarse en cada paso del proceso. Durante años, los sistemas de filtrado de las máquinas de FA han ofrecido un rendimiento sólido y fiable mediante la captura de subproductos reactivos y el apoyo a operaciones seguras. Pero hoy en día, los fabricantes necesitan aún más. El sector se enfrenta a expectativas cada vez mayores de reducción de residuos, reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) y avance hacia modelos de producción circulares de ciclo cerrado.

Nuestro sistema de filtro de recirculación de nueva generación - RFS Pro - es nuestra respuesta a este reto: un salto adelante para hacer que FA metales sea más eficiente - y más sostenible. Esta innovación la transforma activamente de residuo pirofórico en residuo no reactivo. Al recuperar el polvo reutilizable, neutralizar los residuos reactivos in situ sin productos químicos y reducir la manipulación manual, ayuda a los fabricantes a cerrar el ciclo, reducir los costes de eliminación y disminuir su huella medioambiental.

Ahorros que suman: Dependiendo del material y de los parámetros del proceso, los fabricantes pueden ahorrar 5.000 euros o más al año solo en costes de eliminación de residuos, sin incluir el ahorro adicional derivado de la reducción de consumibles y del polvo recuperado.

Recuperar polvo valioso en lugar de desecharlo

Los sistemas de filtrado tradicionales suelen enviar grandes cantidades de residuos pulverulentos a la basura, aunque una parte importante siga siendo aprovechable. El RFS Pro de EOS incluye un ciclón de precisión que separa y recupera estas fracciones reutilizables con gran eficacia. En lugar de perder material valioso, los fabricantes pueden reintegrarlo en la producción, reduciendo tanto la demanda de materias primas como las emisiones de la producción de polvo. Dependiendo del material, el sistema alcanza una tasa de recuperación de polvo de entre el 50% y más del 95%. Para un solo sistema en funcionamiento, esto puede traducirse en un ahorro de más de 30 tCO₂e al año, simplemente reutilizando el material del proceso en lugar de comprar polvo nuevo.

Neutralización de residuos reactivos - No requiere aditivos

A diferencia de los sistemas actuales, que dependen de aditivos para la pasivación, la unidad de oxidación integrada lo consigue mediante un proceso autónomo, sin necesidad de medios de pasivación externos. El resultado: sin transporte ni almacenamiento de sustancias peligrosas, flujos de trabajo simplificados para el operario y sin consumibles que gestionar o eliminar.

Para ponerlo en perspectiva: la producción de un solo litro de aceite de silicona emite más de 8 kgCO₂e. Cada contenedor de residuos suele necesitar más de 11 litros, lo que equivale a unos 90 kgCO₂e por contenedor. Con nuestro sistema, esto se reduce a cero: una reducción del 100% de las emisiones de aceite de silicona. El ahorro anual depende de la utilización del sistema y de la elección de materiales, pero el impacto ambiental es significativo.

Apoyo a los objetivos circulares y ESG

Estas innovaciones apoyan las estrategias de sostenibilidad más amplias de los clientes al reducir la demanda de polvo virgen, disminuir la generación de residuos peligrosos y minimizar las emisiones vinculadas a la manipulación de residuos y la producción de materias primas.

También ayudan a abordar aspectos normativos como:

• CSRD*: En los informes de sostenibilidad según la CSRD, se debe informar de los residuos peligrosos - nuestro sistema ayuda a reducirlos.
• CCF** Alcance 3.1: Menores emisiones gracias a la reducción de la demanda de material virgen y consumibles.
• CCF Alcance 3.5: Menores emisiones gracias a la reducción de la generación de residuos.

Aquí hay dos categorías relevantes:

• Alcance 3.1: Emisiones de bienes y servicios adquiridos: se reducen utilizando menos polvo virgen y menos consumibles.
• Alcance 3.5: Emisiones procedentes de la eliminación de residuos - reducidas gracias a un menor uso de residuos y productos químicos peligrosos.

Resumen: Una forma más inteligente de filtrar: para las personas, el planeta y el rendimiento

RFS Pro es más que una mejora técnica: es un elemento estratégico para una producción FA ica sostenible y preparada para el futuro. Al recuperar polvo valioso, eliminar aditivos químicos y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y cantidades significativas de residuos, ayuda a los fabricantes a cumplir las crecientes normas medioambientales al tiempo que mejora la eficiencia operativa. Tanto si su objetivo es informar de las mejoras junto con el informe de sostenibilidad basado en el CSRD, reducir su huella de carbono corporativa o simplemente hacer un uso más inteligente de los recursos, esta innovación aporta un impacto mensurable a su viaje hacia la sostenibilidad.