Produttore di attrezzature per la perforazione di giacimenti petroliferi

Studio di caso di APS Technology

Vantaggi delle attrezzature di perforazione per giacimenti petroliferi stampate in 3D

Tempi di consegna e tempi di commercializzazione più brevi
Il design ottimizzato aumenta l'accuratezza della perforazione, riduce la post-elaborazione e i costi di produzione
Gruppo di foratura con numero di pezzi ridotto da quattro componenti separati a uno solo
Riduzione del 75% dei componenti

"I metodi di produzione tradizionali ci hanno portato fin qui, ma la maggiore efficienza dei componenti realizzati con la tecnologia DMLS rappresenta una vera e propria rivoluzione. Si crea un effetto domino, in cui una maggiore durata dei prodotti comporta minori interruzioni per la manutenzione delle attrezzature, tempi di perforazione più lunghi e costi inferiori. In definitiva, ciò si traduce in una maggiore soddisfazione dei clienti e in un aumento degli ordini di vendita".

Paul Seaton | Vicepresidente Marketing | APS Technology Inc.

"Potremmo fornire al negozio un pezzo DMLS che prima richiedeva 18 ore per essere prodotto con i metodi tradizionali partendo da barre di materiale. La stampa di quel pezzo avrebbe richiesto 22-26 ore, ma avrebbe potuto presentare caratteristiche che non era possibile realizzare con i metodi tradizionali, come fori organici. Ora, per rifinire quel pezzo sarebbero sufficienti solo 3-4 ore per lavorare le superfici di tenuta e stringere le tolleranze."

Chris Funke | Ingegnere meccanico senior | APS Technology

Additive Manufacturing by EOS - per una nuova esperienza di perforazione

Oltre ai suoi sistemi MWD, APS offre una serie di strumenti intelligenti, tra cui motori di perforazione orientabili, smorzatori di vibrazioni, strumenti di modellazione e analisi e sensori di registrazione. Oltre alle ovvie difficoltà legate al taglio della roccia a centinaia di metri sotto terra, il fluido pressurizzato utilizzato per raffreddare la testa di perforazione e lavare via i residui di lavorazione è altamente abrasivo e scorre molto velocemente.

EOS aveva in serbo la soluzione perfetta per APS: la produzione additiva basata su metallo resistente. Utilizzando questa tecnologia, l'azienda è stata in grado di costruire parti di lunga durata in un breve lasso di tempo. La soluzione è nota con il nome di: EOSINT M 280. La DMLS consente ai progettisti di creare geometrie complesse che in precedenza non potevano essere prodotte, e sfide come queste sono ora diventate molto più gestibili.

Utilizzando la tecnologia EOS, APS ha ridotto il numero di parti di un gruppo di perforazione da quattro componenti separati a uno solo. Oltre ai vantaggi che APS ha riscontrato nella riduzione del numero di pezzi e nelle nuove forme dei componenti, i progettisti stanno scoprendo che i cicli di sviluppo dei prodotti sono sostanzialmente più brevi. Il DMLS sta anche consentendo di risparmiare sui costi dell'ampia officina meccanica dell'azienda, dove le maschere e le attrezzature che un tempo richiedevano giorni o addirittura settimane per essere lavorate possono ora essere stampate, senza sorveglianza, durante la notte.

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