빌드 챔버를 넘어서: 솔루콘, AM 생산을 위한 자동화된 디파우더링에 대해 알아보기

May 13, 2025 | 읽기 시간: 5분

자동화된 파우더 제거를 통해 가장 많은 이점을 얻을 수 있는 애플리케이션

솔루콘의 많은 고객들은 작업자의 건강과 안전을 가장 중요하게 생각하기 때문에 간단한 부품의 경우라도 수동으로 화약을 제거하지 않습니다. 안전은 둘째 치고, 솔루콘의 최대 장비가 처리할 수 있는 높이 1.5미터 또는 1.6미터의 크고 무거운 부품은 수동으로 파우더를 제거하는 것이 사실상 불가능합니다.

이러한 대형 시스템을 구축하는 데는 고유한 엔지니어링 과제가 있습니다. 솔루콘은 "플러그 앤 플레이" 장치를 우선시하여 전체 유닛 운송을 위해 압축 공기 및 불활성 가스 공급 장치에 연결만 하면 되는 제한된 치수의 기계를 설계합니다.

대형 부품의 경우 지게차 접근을 위해 120도까지 열리는 대형 도어와 크레인 적재를 위해 수직으로 열리는 지붕까지 갖춘 Solukon 기계가 있습니다.

내부적으로 이송 시스템은 불활성 분위기에서 상당한 양의 분말(분말이 초기 무게의 대부분을 차지하는 경우가 많으므로)을 처리해야 하며, 한 고객의 보고에 따르면 최대 99%의 높은 분말 회수율을 달성할 수 있어야 합니다. 이 분말 처리 시스템과의 인터페이스는 고객을 위해 간소화되었으며, 불활성 대기를 유지하면서 센서가 분말 이송을 관리하기 위해 2선 연결만 필요한 경우가 많습니다.

파우더 제거를 위한 설계: 중요 고려 사항

Raj는 후처리, 특히 화약 제거를 위한 설계를 소홀히 하는 경우가 많다는 데 강력히 동의했습니다. 일반적인 설계 실수로는 출구 포트가 없는 매우 좁거나 막힌 내부
채널이 있습니다. 주요 설계 지침은 다음과 같습니다:

• 모든 채널의 출구 포트 확보.
• 내부 채널에 대해 보수적인 길이 대 직경(L/D) 비율을 유지합니다(과거에는 4 정도였지만, 현재 Solukon은 훨씬 더 극단적인 비율을 처리합니다).
• 채널의 날카로운 각도를 피하고 부드러운 나선형 구조를 선택하세요.
• 기계적 연동으로 인해 파우더가 거친 표면에 달라붙는 경향이 있으므로 내부 표면 거칠기를 최소화합니다.

SPR 패스 파인더 소프트웨어는 설계자가 프린팅 전에 내부 채널을 통한 파우더 흐름을 시뮬레이션하여 설계 프로세스 초기에 병목 현상을 식별할 수 있도록 지원하여 이를 지원합니다. 솔루콘은 직경 0.4mm의 작은 채널로 부품을 성공적으로 파우더 제거했으며, 초음파 범위(약 30~38kHz)에서 부품을 진동시키는 초음파 여기기를 사용하여 부품 손상 없이 매우 미세한 채널에서 뭉친 파우더를 분해했습니다.

연결하고 자세히 알아보기:

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