服务提供商聚焦：Shapeways 如何将聚合物增材制造 技术应用于工业生产
面向下一代硬件的制造
产品生命周期日益缩短，设计不断演进，供应链也需要更快地响应需求变化。Shapeways 将这一转变称为“新一代硬件”：这是一种制造模式，它赋予企业灵活性，使其能够在无需在早期阶段投入模具或大规模生产的情况下，开发、验证和扩展产品。
数字制造并非将原型制作和生产视为完全独立的阶段，而是提供了一条更为连续的流程。随着需求的变化，部件可通过数字化方式进行更新，并采用相同的底层技术进行制造。
这种灵活性对于在机器人、医疗技术、工业设备、航空航天和国防等快速发展的领域中开发产品的企业而言尤为重要。Shapeways 通过提供设计优化、材料选择、表面处理和生产方面的专业知识，为这些企业提供支持，帮助它们从数字设计过渡到可扩展的制造。
利用 EOS SLS 技术扩大聚合物生产规模
EOS SLS 技术为这种方法提供了重要的生产支撑。Shapeways 利用自主研发的 EOS SLS 技术，结合 PA 2200 材料，制造用于功能性及终端应用的耐用聚合物部件。
SLS工艺为工程师提供了极大的设计自由度，并能够在一项打印任务中高效地制造出复杂的几何形状、内部结构、轻量化结构以及多个部件。结合PA 2200材料的机械性能和多功能性，这使得Shapeways能够满足从外壳和机械部件到定制产品、夹具、工装及其他功能性零件等广泛的应用需求。
更重要的是，同一个数字制造环境能够适应生产量的变化。一家公司最初可能只需少量零件用于验证，随后可能需要数百个，甚至最终需要数千个生产部件。借助SLS技术，这种产能增长无需制作新模具，也无需对制造工艺进行根本性改变。
这为中小批量生产、定制化产品、备件、过渡性生产，以及企业希望根据实际市场需求进行规模调整而非预先承诺大批量生产的情况提供了灵活性。
“对我们的客户而言，挑战不仅仅在于制造一个零件，更在于能否可靠地生产出符合质量要求的零件，并随着需求增长扩大生产规模。借助 EOS SLS 技术，我们无需更改制造工艺或投资模具，即可从初始验证阶段直接过渡到批量生产。对于那些需要在保持质量稳定的同时快速创新的硬件公司而言，这种灵活性至关重要。”
——Shapeways 首席运营官 Jules Witte
工业生产中的质量与可重复性
扩大生产不仅需要制造能力，还需要可重复的工艺和稳定的质量。
Shapeways 已通过 ISO 9001:2015 认证，其明确的检验和质量控制程序确保了整个制造流程的一致性。随着应用逐渐转向批量生产，且客户需要确信随着需求的增长，零部件能够可靠地制造出来，这一点变得越来越重要。
其环境管理方法还获得了ISO 14001:2015认证的支持。结合数字化制造，这有助于采取更灵活的生产和库存管理方式，使零部件能够越来越多地根据需求进行制造，而不是提前大量生产并储存。
面向未来的灵活制造
对于Shapeways而言，增材制造 是其围绕灵活性构建的更广泛制造模式的一部分。该公司支持国防、医疗技术、机器人、工业设备、航空航天以及其他领域的应用，在这些领域中，复杂的几何形状、响应迅速的生产和可扩展的制造正变得越来越重要。
EOS SLS 技术与 PA 2200 构成了该生产环境的重要组成部分。结合 Shapeways 的数字化工作流程和制造专业知识，它们使企业能够开发功能性零部件，并将其扩展为可重复的生产，同时避免了传统模具和最低订购量带来的障碍。
由此形成了一条从数字设计到工业生产的灵活路径，使硬件企业能够按需生产所需产品，并在需求增长时扩大生产规模。
点击此处了解有关 Shapeways 的更多信息，并探索更多 EOS 合同制造商：
- EOS合同制造网络：EOS3D 制造合作伙伴
- 网站： Shapeways
- LinkedIn：Shapeways 的 LinkedIn主页
