设计强度和复杂性与精细的细节分辨率

2024 年 1 月 10 日 | 阅读时间：5 分钟

罗斯福将引人入胜的可能性变为现实

FDR 使您能够生产出具有惊人复杂设计的聚合物零件，并具有出色的细节精度和令人印象深刻的坚固性。微细分辨（FDR）技术有助于生产复杂而精细的零件，即使是指尖大小的尺寸，也不会影响耐用性。设计人员和工程师即使在需要极高的精细度和精确度的应用案例中，也能获得极大的自由度。FDR 是增材制造 (AM) 使用案例的理想选择，这些使用案例要求极其复杂的细节或结构，否则可能会对 AM 设计师和工程师造成挑战。

设计师可以严格按照最终使用要求制作复杂的零件，而不必担心技术会影响他们的创意构想。同时，工程师也不必担心看似微小的尺寸会妨碍成品零件的功能。

尺寸精度高

得益于FDR超细的CO激光束，该工艺的精度可与立体光固化（SLA）相媲美，且生产效率远高于后者。FDR的精度使您能够设计包含以下元素的零件：

• 复杂、清晰的浮雕或凹凸字体，用于标记或标注零件
• 与外壳等部件或属于组件的部件非常匹配
• 精度达到 +/- 40 微米，与注塑成型相当
• 还有更多

复杂而强大的功能

借助 FDR 技术，您可以轻松制造超细螺纹、精密的格子结构、网状结构等复杂的互锁部件，以及悬臂式卡扣连接等高水平的功能性连接——所有这些均可在微型尺寸下实现，且能确保成品坚固耐用。 

此外，还可对部件进行定制，以满足用户需求、实用对象或所需功能，而无需额外的集成成本。因此，设计自由度很高。

FDR 还能提高零件的坚固性：FDR 中使用的 PA 11 聚合物的强度可确保即使像插针这样的微小特征在压力下也会发生一定程度的变形，但不会脆弱到断裂。

超薄壁厚

FDR 允许设计人员生产垂直壁薄至 0.26 毫米（只要至少有一个轮廓）和水平壁更薄（最小约 0.12 毫米）的零件。 

工程师们会发现，FDR的这一特性非常适合用于高频电信领域的元器件，例如微波天线的数字滤波器单元。汽车行业的尖端领域（如自动驾驶）以及航空航天领域，也能从这种壁厚薄但结构坚固的元器件中受益。

FDR 设计最佳实践

在为FDR设计零件时，需要考虑许多因素。但以下四项原则为您提供了坚实的基础，即使在深入钻研铰链间隙尺寸、孔径、梁偏移量以及其他各种参数的计算细节时，您也可以随时以此为参考。

1. 功能至上
   应专注于零件的预期功能，而非其可制造性。例如，假设你正在设计一个微电子连接器：应严格关注预设的尺寸是否能使其与对应部件成功连接，而无需担心FDR能否实现这些尺寸。
2. 材料最小化
   在设计零件时，应确保仅使用满足核心功能所需的聚合物材料。鉴于FDR技术能够在极微小的尺度上制造出可正常使用的最终产品，若在采用该技术时使用超过实际需要的材料，无异于一种浪费。
3. 力流设计
   与传统制造不同，增材制造（AM）能够实现基于力流的设计。就我们的应用而言，这意味着您只需使用足以满足零件强度要求的材料量。这有助于节约材料，并实现更负责任的制造。
4. 圆润的边缘和拱角——避免尖锐
   FDR 使您能够以几乎任何能想象到的方式塑造聚合物，但在零件设计中，“可以”并不总是意味着“应该”。在设计阶段消除尖锐的边缘或拱角，可确保它们不会在增材制造生命周期的后期成为潜在问题。