EOS Smart Monitoring

工业金属增材制造材制造的全流程监控与质量保证

EOS Smart Monitoring 

工业增材制造的原位工艺洞察与闭环控制

EOS Smart Monitoring EOS为工业金属增材制造领域开发的原位工艺监测与质量保证软件解决方案。

该技术使制造商能够全面掌握熔融过程,确保稳定的批量生产,并显著减少废料、构建失败及下游质量保证工作量。

基于EOSTATE Exposure OT 构建Exposure OT 并通过 Smart Fusion增强,EOS Smart Monitoring 实时工艺监测与自动化工艺修正EOS Smart Monitoring ——实现数据驱动的闭环增材制造。 

EOS Smart Monitoring 有效的EOS Build 。

什么是EOS Smart Monitoring智能监控?

EOS Smart Monitoring 订阅式解决方案,专为工业金属增材制造环境设计,在该领域中工艺稳定性、可重复性和资质认证至关重要。

该技术通过光学断层成像技术,为制造过程提供持续的逐层洞察,使制造商能够在生产过程中实时监测、分析并主动控制工艺流程。

通过整合原位监测、自动化曝光控制、专家培训及咨询服务EOS Smart Monitoring 从原型制造到稳定工业化批量生产的平稳过渡。

 

 

解决实际生产挑战

EOS Smart Monitoring 制造商应对工业金属增材制造制造中的关键挑战:

  • 提高工艺稳定性和可重复性
  • 降低废品率和构建失败率
  • 最大限度地减少成本高昂的下游质量保证(例如X光、CT扫描)
  • 受监管行业中的资质认证与文件支持
  • 加速产品开发与上市时间

通过在制造过程中及制造后实现数据驱动的决策EOS Smart Monitoring 为增材制造流程EOS Smart Monitoring 信任,并开辟出具有经济可行性的全新应用领域。

EOS Smart Monitoring的核心能力

EOS Smart Monitoring 为金属增材制造EOS Smart Monitoring 强大的原位工艺监测与质量保证功能。

  • 基于光学断层成像的实时分层工艺监测
  • 在构造过程中对能量输入和熔融行为实现100%可视化
  • 工艺偏差的检测与分析
  • 数据支持用于资质认证、文件记录及可追溯性
  • 通过自动激光功率调节实现闭环过程控制
  • 与EOS软件生态系统无缝集成,EOS Build

以下核心能力EOS Smart Monitoring 的基础,具体说明如下:

过程监测与闭环控制

EOS Smart Monitoring的核心能力

 

EOSSmart Fusion

EOSSmart Fusion 金属增材制造 领域的一项闭环过程控制创新增材制造 构建过程中主动管理热工条件增材制造 有效减少支撑结构、提升零件质量并提高生产效率。

作为EOS Smart Monitoring的一部分,Smart Fusion EOSTATE Exposure OT 的实时数据Exposure OT 构建Exposure OT 自动调节激光功率——将过程监控转化为智能化的实时过程控制。

想了解更多关于Smart Fusion的信息吗?

培训与赋能

EOS Smart Monitoring 专属培训与赋能服务,确保光学断层扫描技术和Smart Fusion 成功应用。这些服务既能帮助新用户,也能助力经验丰富的增材制造专业人士建立并拓展其工艺专长。

每个系统的EOS Smart Monitoring 包含:

  • 最多可提供两个电子学习席位,用于基础和高级职业治疗培训
  • Smart Fusion高级电子学习模块
  • 一场关于职业治疗技术的四小时专家讲座
  • 一次Smart Fusion 会议

 

 

EOS Smart Monitoring订阅模式

EOS Smart Monitoring 按年度订阅形式EOS Smart Monitoring 每套EOS金属AM系统需订阅,最低初始承诺期为两年。 

客户无需前期高额投资,即可获得:

  • 必需EOSTATE Exposure OT
  • 监控软件与分析
  • Smart Fusion
  • 培训与专家赋能

若在初始承诺期结束后不再Smart Fusion 可将其停用,并根据业务需求的变化在后期重新启用。 

已停用的订阅仍可访问OT硬件及部分功能(例如历史数据),但实时监控、实时分析、培训资源和Smart Fusion 不可用。

下载

成功故事

奥地利钢铁集团

增材制造模具刀片的上市周期缩短

通过EOS Smart Monitoring 生产流程中,奥钢联公司对激光粉末床熔融工艺有了更深入的了解,并显著减少了所需的作业迭代次数。

结果:

  • 更快的参数开发
  • 降低打印 质量保证成本
  • 改进后的工艺稳定性
  • 缩短刀具刀片的上市时间
成功故事

最大传输单元

质量保证方面显著节省

MTU航空发动机公司采用EOSTATE Exposure OT 航空航天部件增材制造批量生产中的工艺开发与质量保证。

持续的在线监测使MTU能够在满足严格的航空航天质量要求的同时,省去下游CT检测环节。

结果:

  • 取消量产中的CT检测
  • 显著的质量保证成本节约
  • 缩短交货周期,同时完全符合法规要求
用 Boroscope Eye 监控 MTU 航空发动机
用 Boroscope Eye 监控 MTU 航空发动机

EOS 软件组合

EOS Build

工业增材制造的数据准备与任务优化。

EOS System Suite

用于连接工业增材制造中EOS系统、生产IT和质量报告的模块化软件生态系统。