从验证到量产
Materialise 测试新型聚合物平台

在正式上市之前，Materialise 已在实际生产条件下对新一代 EOS 聚合物平台进行了评估。为 GKN Aerospace 制造的一款电缆绞线轮被用作验证应用，但评估结果的意义远不止于单个零部件或单一行业。这些结果表明，新一代系统能够为合同制造商提供性能、工艺控制和灵活性方面的综合优势，从而满足将各种高要求应用实现工业化的需求。 对于 Materialise 而言，此次评估不仅关注设备能否成功制造出零件。团队还评估了其性能的可靠性、创新硬件功能的有效性、利用现有生产能力的效率、成品后处理的便捷性，以及用户对工艺流程的掌控程度。

该新一代平台将均质化的工艺条件与经过验证的参数集相结合——这些参数集可根据需要完全开放——并具备扩展的工艺控制功能。因此，生产团队可以根据具体应用的要求调整质量和生产率关键绩效指标（KPI），而不再局限于单一的通用工艺目标。这种方法既支持可重复的生产，又赋予经验丰富的制造商优化工艺的自由度。 正如Materialise工艺工程经理Giovanni Vleminckx所解释的：“吸引我们注意的并非某一项孤立的功能，而是系统的整体性能。它将我们所需的生产效率，与将高要求应用投入生产所必需的工艺稳定性和控制能力相结合。”

此外，Materialise 特别强调了该平台先进的辊式复涂机所形成的更松软的粉末饼。该技术可独立控制辊子转速和复涂速度，在提升工艺稳定性的同时，形成更松软的粉末床。其实际优势在打印完成后便显而易见：零件脱粉更为轻松，不仅减少了操作工作量，还帮助生产团队更高效地将完成的任务推进至后续工序。 该系统的价值主张在于，通过改善粉末行为和构建控制，大幅降低了后处理工作量。“柔软的粉末饼对我们的操作人员而言是一项非常切实的改进。零件更容易拆模和除粉，这使得整体工作流程的效率显著提高，”Giovanni Vleminckx 表示。

对于经验丰富的合同制造商而言，参数调整功能同样至关重要。经过验证且完全开放的参数集，结合扩展的工艺控制功能，使生产团队能够根据具体应用需求，在零件质量与生产效率之间进行精细调整。“我们非常重视参数调整功能，因为不同的应用有不同的优先级。能够掌控工艺流程，使我们能够针对每个生产任务的具体需求，优化性能和质量，”乔瓦尼·弗莱明克斯解释道。

这种组合使该平台区别于那些围绕单一固定生产场景设计的设备。 三激光系统提升了生产能力，辊式复涂机优化了物理工作流程，而开放式工艺控制则使制造商能够灵活地将这些能力应用于更广泛的应用领域。对于合同制造商而言，这种灵活性可以转化为战略优势。能够将更高吞吐量与针对特定应用的工艺控制以及更高效的下游操作相结合的服务提供商，将更有能力承接要求苛刻的新项目，并将其从初始验证阶段推进到可重复的生产阶段。