从基准到突破
FKM 将生产率提高了 67%
FKM在产品上市前采用新型聚合物平台
甚至在正式发布之前，FKM增材制造 就已能够将新一代 EOS 聚合物平台应用于实际生产，并在生产条件下积累了宝贵的经验。首批零部件的生产充分展现了实现更经济高效生产的潜力。在某项具体应用中，生产效率提高了 67%。与此同时，单个零部件的制造时间从超过三小时缩短至不到两小时。
该新平台是通过FKM自主研发、并在其自身生产环境中使用的带分流板粉末分配器进行测试的。除了生产效率更高外，另一个关键优势也显而易见：尺寸精度显著提高，从而直接提升了零件的功能性。正如FKM增材制造 总经理马蒂亚斯·亨克尔（Matthias Henkel）所解释的：“对我们而言，关键在于新技术能在实践中带来可衡量的经济价值。 新一代系统的更高生产效率与我们的单班制生产模式完美契合。我们每天都能完成一个完整的生产任务，并显著提高设备利用率。这简化了生产计划，并对盈利能力产生了立竿见影的积极影响。”
提高增材批量生产的生产效率
作为增材批量制造领域的专家，FKM 既能大批量生产中型零部件，也能进行大规模批量生产。对于这些应用而言，生产效率、可重复性和计划可靠性是至关重要的成功因素。在评估的应用中，全新的 EOS 平台显著缩短了单件的构建时间。这使得现有生产能力得以更高效地利用，并在相同的时间内制造出更多零部件。 对于合同制造而言，这为满足不断增长的需求创造了机会，而无需以同等速度扩大生产空间或增加设备产能。
与此同时，创新的工艺特性为针对具体应用优化制造参数（如表面质量、细节分辨率和力学性能）提供了更多机会。除了效率提升外，FKM还受益于高度稳定且均匀的工艺条件。 尽早采用这些新的工艺选项，使用户能够在早期阶段积累制造知识和应用专长。这也为实现可重复的部件性能奠定了基础，无论部件在构建腔内的位置如何。对于具有固定批量规模的工业应用而言，这种一致性是可靠批量生产的关键要求。
对于工业用户而言，这不仅意味着高重复性，还意味着在引入新应用时风险更低。设计迭代次数减少以及认证工作量降低，可以显著加快投入生产的进程。
适用于多种应用的可重复制造
FKM公司推出的带分流板粉末分配器，充分展示了新一代EOS系统带来的实际效益。由于物料处理量不断增加，该组件已成为合同制造商自动化粉末处理系统中的必备组件。增材制造 这款紧凑型解决方案可适应不同的系统配置，并能灵活适应各种安装环境。
F对于此类应用而言，重要的不仅仅是单个零部件的尺寸精度。关键在于能够以可重复的方式制造各种变体和改型，并确保质量的一致性。新一代EOS系统的高尺寸精度为此奠定了基础，并支持在未来无需额外设计工作的情况下高效实现各种变体。 “经验表明，许多应用会随着时间推移而演变，”马蒂亚斯·亨克尔表示。“在保持质量和工艺可靠性的同时，往往需要对现有解决方案进行修改。EOS系统所提供的可重复性与灵活性相结合，对我们而言尤为宝贵。”
技术与应用专长的完美结合
早期评估使得在实际生产条件下验证生产效率和质量优势成为可能。这使FKM等创新领军企业能够更快地将应用成果产业化，并尽早使其生产能力与未来市场需求相匹配。 “我们的客户期待的不仅仅是强大的制造技术，”马蒂亚斯·亨克尔总结道，“他们希望找到一位能够理解其应用场景、能提供工程专业知识，并且在未来多年内都能保持稳定生产能力的合作伙伴。这正是我们整合工程专业知识、质量保证和现代化设备的原因，而在这方面，我们高度依赖EOS。”
作为制造合作伙伴，FKM 精通从设计和联合工程到质量保证的整个流程链。结合全新的 EOS 技术，这使得我们能够提供精准契合不同应用需求的解决方案，同时确保极高的工艺可靠性。
结果一览：
- 与上一代机器相比，生产效率提高了67%
- 每个零件的制造时间从3小时10分钟缩短至1小时54分钟
- 提高了任务关键型几何形状的尺寸精度
- 表面质量、细节分辨率和机械性能均得到提升。
- 整个构建区域内质量始终如一
- 降低了资质认证和实施工作量
- 工业批量生产中可重复的质量
- 功能组件的后处理工作量更少
公司简介
FKM 是德国及欧洲粉末床激光粉末熔融（LPBF）技术的先驱和创新推动者。自 1994 年以来，该公司始终致力于创新：凭借增材制造 所带来的革命性可能性，他们正在改变产品、工艺、企业乃至整个行业。在过去，工装和模具制造曾是设计规则的决定因素，而如今，增材制造 通过选择性激光烧结（SLS）和选择性激光熔融（SLM）技术，开创了全新的设计和制造流程。
更多信息：https://www.fkm.net
