Impresión 3D para implantes y cirugía
Soluciones médicas personalizadas y de alto rendimiento gracias a la fabricación aditiva avanzada
EOS está redefiniendo lo que es posible en la fabricación de productos médicos. Como líderes del mercado en FA en serie FA de dispositivos médicos, ayudamos a los innovadores del sector sanitario a ofrecer soluciones personalizadas y de alto rendimiento, desde implantes específicos para cada paciente hasta herramientas quirúrgicas avanzadas y prótesis de última generación.
Con más de 20 años de FA médica, EOS ofrece precisión, reproducibilidad y calidad conforme a la normativa a gran escala. Nuestros materiales metálicos y poliméricos, como Ti64 ELI, CoCr y PA2200, cumplen los más altos estándares de biocompatibilidad y permiten geometrías complejas, estructuras ligeras y superficies de osteointegración que la fabricación convencional no puede igualar.
Ya sea que innoves en ortopedia, odontología, cirugía craneomaxilofacial o planificación quirúrgica, EOS es tu socio estratégico. Te apoyamos desde la concepción hasta la producción en serie certificada, lo que permite un desarrollo más rápido, una reducción del tiempo de comercialización y la diferenciación en un panorama médico competitivo.
Únase a los líderes mundiales en el sector sanitario que confían en EOS para hacer realidad sus innovaciones médicas. EOS, ¡dando forma al futuro de la fabricación médica!
¿Por qué elegir la impresión 3D para su producción médica?
Proyectos EOS desde la práctica
FA la producción en serie en el sector médico
La fabricación aditiva está transformando la industria médica. Acelera el desarrollo, permite una atención específica para cada paciente, refuerza la resiliencia de la cadena de suministro y favorece la producción escalable de dispositivos certificados.
EOS es su FA de confianza FA para aplicaciones médicas en metal y polímeros.
FA los fabricantes una potente herramienta para acelerar el desarrollo, reducir los riesgos y suministrar dispositivos altamente personalizados y clínicamente optimizados a gran escala. Desde la ortopedia hasta la atención craneomaxilofacial, los médicos y los pacientes se benefician de un mejor ajuste, una recuperación más rápida y una osteointegración mejorada, mientras que los fabricantes obtienen plazos de entrega más cortos, una capacidad de producción flexible y una calidad constante y repetible.
- Más rápido en el mercado: los ciclos de desarrollo se reducen de años a meses.
- Mejores resultados clínicos: hasta un 50 % más de contacto entre el hueso y el implante a las 2 semanas.
- Fabricación local bajo demanda: menores necesidades de inventario y reducción del riesgo de la cadena de suministro.
- Producción en serie probada: más de 500 sistemas EOS M 290 en funcionamiento en todo el mundo.
Aplicaciones de la impresión 3D en medicina
EOS permite dar un nuevo paso adelante
Los implantes de titanio impresos en 3D simplifican la cirugía de reemplazo de cadera y mejoran los resultados para los pacientes. La tecnología avanzada ha contribuido a que el reemplazo de cadera sea una opción importante para pacientes más jóvenes, como Everlee.
- La geometría de la superficie impresa en 3D favorece la fusión con el hueso
- El precio de los implantes impresos en 3D ha bajado, por lo que algunos hospitales ya los utilizan de serie
- La tecnología de implantes facilita y hace más accesible la prótesis de cadera
Anatomía
El sistema SpineBox™ de Anatomics aprovecha la impresión 3D EOS SLS para planificar previamente y personalizar las cirugías de fusión espinal, lo que mejora significativamente la eficiencia quirúrgica, reduce la exposición a la radiación y el tiempo de operación, y mejora los resultados de los pacientes.
- Mejora de la eficacia de todo el flujo de trabajo, desde la planificación hasta la recuperación.
- Reducción de la exposición a la radiación en un 38,5
- Tiempo de funcionamiento reducido en un 17
- Todos los pacientes movilizados el primer día del postoperatorio