서비스 제공업체 스포트라이트: 크렐로

2026년 1월 7일 | 읽는 시간: 4분

 

크렐로는 인공지능 기반 온라인 맞춤형 제조 기업으로, 개인 및 기업이 단일 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 신속하고 안정적으로 디자인에서 생산으로 전환할 수 있도록 지원합니다. 현재까지 이 회사는 약 40만 개의 부품을 생산하고 12,000건의 주문을 배송했으며, 인상적인 80% 이상의 재구매율을 달성하고 4.9/5.0이라는 탁월한 고객 평점을 유지하고 있습니다. 이는 품질, 일관성 및 고객 만족에 대한 평판을 입증하는 것입니다.

크렐로는 한국 서울에 본사를 두고 있으며, 적층 제조, CNC 가공, 판금 가공, 진공 주조, 사출 성형 등의 기술을 활용해 원스톱 제조 서비스를 제공합니다. 자체 개발한 AI 플랫폼은 설계 파일의 제조 가능성을 자동 분석하고, 즉시 견적과 납기일을 생성하며, 고객이 견적부터 결제까지 전체 주문 과정을 몇 분 안에 완전히 온라인으로, 비대면으로 완료할 수 있게 합니다.

크렐로는 빠르게 증가하는 주문 물량과 국내 생산 및 설계·데이터 보안이 보장되는 제조 환경에 대한 수요에 대응하기 위해, 자체 생산 인프라를 대폭 확장했습니다. 현재 SLA 3D프린터 10대와선택적 레이저 소결 (SLS) 3D 프린터 EOS P3 NEXT SLS 방식의 EOS P3 NEXT 1대를 운영하며, 기존 대비 국내 생산 역량을 3배 이상 확대했습니다. 또한 긴급 주문이나 특수 공정이 필요한 경우를 대비해 글로벌 생산 네트워크를 함께 운영하며, 협력사 관리부터 품질, 물류까지 통합 관리해 전 세계 어디서나 일관된 품질의 부품을 공급하고 있습니다.

이러한 인프라를 기반으로 크렐로는 로봇, 드론, 의료기기, 자동차, 소비재 등 다양한 산업에서 시제품부터 양산까지 함께하는 신뢰할 수 있는 제조 파트너로 자리매김하고 있습니다.

과제: 빠른 시제품 제작을 넘어, 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 양산으로

산업 전반에서 경량화, 고강도, 맞춤 설계 부품을 더 빠르고 친환경적으로 확보하려는 요구가 커지고 있습니다.

또한, 글로벌 공급망 불안과 지식재산 (IP) 보호에 대한 중요성이 커지면서, 한국 및 아시아태평양 지역에서의 보안이 보장된 국내 생산과 확장 가능한 제조 인프라에 대한 수요도 함께 증가하고 있습니다.

이에 따라 고객들은 다음과 같은 조건을 요구하고 있습니다.

  • 예측 가능하고 짧은 리드타임
  • 양산에 적합한 품질과 반복 재현성
  • 대량 생산 시 경쟁력 있는 부품당 단가(CPP)
  • 강화된 환경 기준 및 데이터 보안 요구에 부합하는 공정

그러나 기존 제조 방식이나 SLA 중심의 3D프린팅 공정만으로는 이 모든 요구를 동시에 충족하기 어려웠습니다.

SLA 공정은 서포트 제거, 세척, 후경화 등 후처리 공정이 많아 인력이 많이 필요하고, 대량 생산 시 속도와 비용 측면에서 한계가 있었습니다. 단순히 SLA 장비를 추가하는 방식은 생산성 향상보다는 운영 복잡도와 수작업 증가로 이어질 가능성이 컸습니다.

3D 프린팅 폴리머 부품의 분말 제거

크렐로는 다음과 같은 조건을 충족하는 생산 솔루션이 필요했습니다.

  • 대량 생산에서도 일관된 품질과 높은 반복 재현성
  • 동일한 생산 공간에서 더 많은 물량을 처리할 수 있는 처리량
  • 기계적 성능을 유지하면서도 공정 안정성을 높일 수 있는 생산 조건
  • 소재 낭비를 줄여 환경 부담을 낮출 수 있는 지속가능한 공정

또한 이 솔루션은 AI 기반 DFM 분석 및 실시간 견적 시스템과 자연스럽게 연동되어, 고객이 설계 업로드부터 양산까지 전 과정을 하나의 디지털 워크플로우로 진행할 수 있어야 했습니다.

솔루션: EOS P3 NEXT + PA 2220 HighReuse

이러한 과제를 해결하기 위해 크렐로는 아시아 태평양 지역 최초로 EOS P3 NEXT PA 2220 HighReuse 소재를 도입했습니다.

크렐로는 EOS의 전략적 파트너로서, 고객 생산을 위한 장비 운영을 넘어, 공정 최적화, 적용 사례 개발, 베스트 프랙티스 구축까지 EOS와 협업하며 시스템의 성능을 극대화하고 있습니다.

 

“EOS P3 NEXT 도입을 통해 단순한 시제품 제작 속도 개선을 넘어, 진정한 '양산'이 가능한 시스템을 갖추게 되었습니다. 반복 가능한 품질과 예측 가능한 생산성이 확보되면서, 파일럿 생산에서 양산으로 넘어가는 고객을 안정적으로 지원할 수 있게 되었습니다.”
크렐로 김희중 대표

 

고성능 및 친환경 소재: PA 2220 HighReuse

PA 2220 HighReuse는 최대 70%까지 분말 재사용이 가능해 소재 낭비를 크게 줄이고, 탄소 배출 저감에도 기여합니다. 동시에 우수한 내열성과 충격 강도를 제공해 드론, 로봇, 의료기기 등 까다로운 요구 조건의 부품에도 적합합니다.

 

“PA 2220 HighReuse를 통해 고성능과 자원 효율성을 동시에 달성할 수 있습니다. 많은 양의 분말을 재사용하면서도 고객이 기대하는 품질을 제공하고 있습니다.”
크렐로 김희중 대표

신뢰성 높고 생산성이 뛰어난 3D 프린터 EOS P3 NEXT

양산을 위한 고성능 장비: EOS P3 NEXT의 핵심 강점

EOS P3 NEXT는 시제품을 넘어 실제 양산에 적합한 생산 성능을 제공합니다.

  • 빠른 출력과 효율적인 적층 배치로 높은 생산 처리량 확보
  • 치밀한 적층 구조로 일관된 기계적 물성과 품질 유지
  • 분말 제거 중심의 단순한 후처리 공정으로 SLA 대비 공정 시간 대폭 절감

이를 통해 크렐로는 소량 맞춤 생산부터 양산까지 폭넓게 대응하며, 복잡한 형상과 정밀 부품에서도 더 경쟁력 있는 부품 단가(CPP)를 제공합니다.

 

크렐로의 AI 기반 플랫폼과의 완벽한 연동

EOS P3 NEXT는 크렐로의 AI 기반 제조 플랫폼과 연동되어, 설계 단계부터 실제 양산까지 전 과정이 하나의 디지털 워크플로우로 연결됩니다.

  • 설계 파일 자동 DFM 분석 및 P3 NEXT 공정에 맞춘 생산 최적화
  • 실제 장비 성능 데이터를 반영한 정확한 견적과 납기 산출
  • SLA, SLS, CNC 등 여러 제조 공정을 단일 플랫폼에서 일괄 관리 및 주문 가능

결과: 속도, 품질, 비용 경쟁력을 모두 갖춘 생산 체계

기존 SLA 중심 생산 체계 대비 10배 수준의 생산 역량 확보

EOS P3 NEXT 도입 이후, 크렐로는 기존 SLA 중심 생산 체계 대비 약 10배 수준의 실질 생산 용량 증가를 달성했습니다. 이는 동일한 적용 범위에서 산업용 SLA 장비 약 10대를 운영하는 효과와 동일합니다.

이를 통해 크렐로는 생산 운영 전반의 효율을 크게 개선할 수 있었습니다.

  • 리드타임 증가 없이 대규모 양산 주문 대응 가능
  • 장비 집약화를 통한 생산 계획 및 운영 프로세스 단순화
  • SLA 설비는 정밀·고부가가치 적용 분야에 집중 운용

 

“SLS 적용이 가능한 분야에서는 처리량이 약 10배 증가했고, 수작업 공정과 공정 단계도 크게 줄었습니다.”
크렐로 김희중 대표

3D 프린팅된 폴리머 부품은 다양한 산업 분야에 적용됩니다.

후처리 공정 간소화로 납기 단축

EOS P3 NEXT로 생산된 부품은 분말 제거만으로 후처리가 완료되어, 기존 SLA 공정 대비 전체 후처리 시간이 크게 줄어들었습니다.

  • 일부 적용 부품 기준, SLA 대비 최대 30% 납기 단축
  • 부품당 수작업 공정 감소로 긴급 주문 대응력 향상

일관된 품질과 반복 재현성 확보

EOS 장비와 PA 2220 HighReuse 소재 조합을 통해, 규제 산업에서도 요구되는 수준의 안정적인 품질과 공정 재현성을 확보했습니다. 이를 통해 기능 검증 단계부터 양산까지 동일한 품질 기준으로 생산이 가능합니다.

  • 생산 배치 편차 없이 안정적인 기계적 물성 유지
  • 복잡한 형상에서도 높은 치수 정밀도 구현
  • 드론, 로봇, 의료기기 부품 등의 안정적인 양산 가능

 

비용 경쟁력과 지속 가능성 동시 확보

재사용률이 높은 소재와 고효율 생산 구조를 기반으로, 부품 성능을 유지하면서도 비용과 환경 부담을 동시에 줄일 수 있었습니다.

  • 최대 70% 분말 재사용으로 소재 비용 및 폐기물 감소
  • 효율적인 적층 배치와 높은 처리량으로 부품당 장비 가동 시간 절감
  • 후처리 공정 단순화로 인건비 및 운영 비용 절감

그 결과, 크렐로는 품질을 유지하면서도 보다 경쟁력 있는 부품 단가(CPP)를 제공할 수 있게 되었습니다. 또한 크렐로는 ISO 9001, ISO 14001, ISO 27001 인증을 통해 품질·환경·정보보안이 검증된 제조 환경을 구축하고, 고객사의 규제 및 보안 요구에 안정적으로 대응하고 있습니다.

3D 프린팅을 통해 가능해진 양산

향후 계획: 차세대 산업을 위한 양산 중심 제조 역량 확대

EOS P3 NEXT 도입 이후, 크렐로는 단순한 시제품 제작을 넘어 실제 양산을 중심으로 한 디지털 제조 체계 확장에 집중하고 있습니다.

  • 로봇공학 및 드론: 미션 크리티컬 환경에서도 안정적으로 사용할 수 있는 경량·고강도 부품의 반복 생산
  • 의료기기: 일관된 품질과 추적성이 요구되는 고정밀 핵심 부품 생산
  • 기타 첨단 기술 분야: 복잡한 형상, 짧은 납기, 국내 생산이 경쟁력이 되는 분야 전반

AI 기반 제조 플랫폼과 EOS P3 NEXT, PA 2220 HighReuse를 결합한 크렐로의 제조 인프라는 더 빠르고, 더 안전하며, 지속가능한 산업용 디지털 제조의 새로운 기준을 만들어가고 있습니다.

 

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