油田钻井设备制造商

APS Technology | 案例研究

3D 打印油田钻井设备的优势

缩短交货时间和上市时间
优化设计可提高钻孔精度，降低后处理和生产成本
钻孔组件的部件数量从四个独立部件减少到一个
部件减少 75

传统制造方法让我们走到今天，但通过DMLS技术制造的零件所提升的效率堪称变革性突破。它引发了连锁反应：更长的产品寿命意味着设备维护干扰减少、钻井时间延长、成本降低。最终，这将带来更满意的客户和更多的销售订单。

保罗·西顿 | 市场营销副总裁 | APS科技公司

我们可能会给工厂提供一个通过直接金属激光烧结技术（DMLS）制造的零件，该零件采用传统方法从棒材加工需要18小时。虽然用3D打印技术制造该零件需要22-26小时，但它可能具备传统工艺无法实现的特征，例如有机孔洞。现在，该零件的后处理仅需3-4小时即可完成密封表面的机械加工和公差特征的精加工。

克里斯·芬克 | 高级机械工程师 | APS科技公司

增材制造由 EOS 提供 - 带来全新的钻井体验

APS 除提供 MWD 系统外，还提供各种智能工具，包括可转向钻头马达、减震器、建模和分析工具以及测井传感器。在几百英尺深的地下切割岩石显然会遇到很多困难，除此之外，用于冷却钻头和冲走切屑的加压流体具有很强的磨损性，而且流速很快。

EOS 为 APS 提供了完美的解决方案：基于耐用金属的增材制造。利用这项技术，该公司能够在短时间内制造出经久耐用的部件。该解决方案的名称为EOSINT M 280。DMLS使设计人员能够创造出以前无法制造的复杂几何形状，现在这些挑战变得更加容易应对。

通过使用 EOS 技术，APS 已将钻孔组件中的零件数量从四个独立组件减少到一个。除了在减少零件数量和创新零件形状方面的优势外，APS 的设计人员还发现产品开发周期大大缩短。DMLS 还为公司庞大的机加工车间节省了成本，过去需要几天甚至几周才能加工完成的夹具和固定装置，现在可以在无人看管的情况下，在一夜之间打印。