EOS Smart Monitoring

Supervisión integral del proceso y garantía de calidad para la fabricación aditiva industrial de metales

EOS Smart Monitoring

Información sobre procesos in situ y control de bucle cerrado para FA industrial

EOS Smart Monitoring la solución de software de EOS para la supervisión de procesos in situ y el control de calidad en la fabricación aditiva industrial de metales.

Permite a los fabricantes obtener una visibilidad completa del proceso de fusión, garantizar una producción en serie estable y reducir significativamente los desechos, los fallos de fabricación y el esfuerzo de control de calidad posterior.

Desarrollado sobre EOSTATE Exposure OT mejorado por Smart Fusion, EOS Smart Monitoring la supervisión de procesos en tiempo real con la corrección automatizada de procesos, lo que permite una fabricación aditiva de bucle cerrado basada en datos.

EOS Smart Monitoring un EOS Build activo.

¿Qué es EOS Smart Monitoring?

EOS Smart Monitoring una solución basada en suscripción diseñada para FA industriales FA metálicos en los que la estabilidad, la reproducibilidad y la cualificación de los procesos son fundamentales.

Proporciona información continua, capa por capa, sobre el proceso de fabricación mediante tomografía óptica y permite a los fabricantes supervisar, analizar y controlar activamente el proceso durante la producción.

Al combinar la monitorización in situ, el control automatizado de la exposición, la formación de expertos y el asesoramiento, EOS Smart Monitoring la transición desde la construcción de prototipos hasta la producción industrial en serie estable.

Resolviendo retos reales de producción

EOS Smart Monitoring los fabricantes EOS Smart Monitoring abordar los principales retos de la fabricación aditiva industrial con metales:

Aumento de la estabilidad y reproducibilidad del proceso.
Reducción de las tasas de desechos y fallos de fabricación
Minimizar el costoso control de calidad posterior (por ejemplo, rayos X, tomografía computarizada).
Apoyo a la cualificación y documentación en sectores regulados
Aceleración del desarrollo de productos y del tiempo de comercialización

Al permitir la toma de decisiones basadas en datos durante y después de la construcción, EOS Smart Monitoring confianza en FA y abre las puertas a nuevas aplicaciones económicamente viables.

Funciones principales de EOS Smart Monitoring

EOS Smart Monitoring un sólido conjunto de funciones para la supervisión in situ de los procesos y el control de calidad en la fabricación aditiva metálica.

Monitorización del proceso en tiempo real, capa por capa, mediante tomografía óptica.
Visibilidad total del consumo energético y del comportamiento de la fusión durante la construcción.
Detección y análisis de desviaciones en los procesos
Soporte de datos para la cualificación, documentación y trazabilidad.
Control de proceso de circuito cerrado mediante ajuste automático de la potencia del láser.
Integración perfecta con el ecosistema de software EOS, incluido EOS Build

Las siguientes capacidades básicas constituyen la base de EOS Smart Monitoring se explican con más detalle a continuación.

Monitorización de procesos y control de bucle cerrado

Funciones principales de EOS Smart Monitoring

EOSTATE Exposure OT visibilidad total del proceso

EOSTATE Exposure OT es una solución de hardware y software estrechamente integrada que utiliza tomografía óptica para supervisar el proceso de fabricación aditiva en tiempo real.

Una cámara de infrarrojo cercano de alta resolución registra y mide la energía introducida durante la construcción, independientemente del tamaño de la pieza. El largo tiempo de exposición de la cámara permite un análisis detallado de las capas individuales y del comportamiento de la fusión.

Basado en algoritmos de análisis ajustables y específicos para cada proyecto, EOSTATE Exposure OT un potente conjunto de herramientas para identificar fallos y desviaciones en el proceso a lo largo de toda la construcción.

Las principales ventajas son:

Menor necesidad de pruebas destructivas
Menor coste en comparación con métodos de inspección no destructivos, como los rayos X o la tomografía computarizada.
Reducción significativa de las tasas de desechos y fallos de fabricación.
Información valiosa para futuros ciclos de producción
Desarrollo más rápido de productos y optimización de parámetros

Smart Fusion corrección automatizada de procesos durante la compilación

Smart Fusion introduce un nuevo nivel de control en la fabricación aditiva de metales.

Utilizando datos en tiempo real de EOSTATE Exposure OT, Smart Fusion ajusta Smart Fusion la potencia del láser durante la construcción para garantizar que las condiciones térmicas se mantengan dentro de los límites definidos durante el preprocesamiento. Al compensar activamente las desviaciones térmicas, Smart Fusion:

Reduce el sobrecalentamiento y las inestabilidades del proceso.
Minimiza las iteraciones de las piezas.
Mejora la consistencia y la reproducibilidad.
Permite diseños de piezas con soporte reducido y sin soporte.

Smart Fusion la supervisión de procesos de una observación pasiva a un control activo y automatizado de los procesos, lo que constituye un factor clave para la fabricación aditiva de bucle cerrado.

EOS Smart Fusion

EOS Smart Fusion una innovación en el control de procesos de circuito cerrado para la fabricación aditiva de metales que gestiona activamente las condiciones térmicas durante el proceso de construcción para reducir las estructuras de soporte, mejorar la calidad de las piezas y aumentar la productividad.

Como parte de EOS Smart Monitoring, Smart Fusion los datos en tiempo real de EOSTATE Exposure OT ajustar automáticamente la potencia del láser durante la construcción, transformando la supervisión del proceso en un control inteligente y en tiempo real.

¿Te interesa saber más sobre Smart Fusion?

Más información

Formación y capacitación

EOS Smart Monitoring ofertas de formación y capacitación específicas para garantizar la adopción satisfactoria de la tomografía óptica y Smart Fusion entornos de producción industrial. Estas ofertas ayudan tanto a los nuevos usuarios como a FA experimentados FA a desarrollar y ampliar sus conocimientos sobre los procesos.

Cada EOS Smart Monitoring por sistema incluye:

Hasta dos plazas de formación en línea para cursos básicos y avanzados de terapia ocupacional.
Módulos avanzados de aprendizaje electrónico para Smart Fusion
Una sesión de cuatro horas con expertos en tecnología OT.
Una sesiónSmart Fusion

Modelo de suscripción para EOS Smart Monitoring

EOS Smart Monitoring ofrece como una suscripción anual por cada FA EOS metal FA , con un compromiso inicial mínimo de dos años.

En lugar de una elevada inversión inicial, los clientes obtienen acceso a:

Exposure OT EOSTATE requerido
Software de supervisión y análisis
Smart Fusion
Formación y capacitación de expertos

Si Smart Fusion no Smart Fusion necesario tras el compromiso inicial, se puede desactivar y reactivar más adelante, según evolucionen las necesidades empresariales.

Las suscripciones inactivas conservan el acceso al hardware OT y una funcionalidad limitada (por ejemplo, datos históricos), mientras que la supervisión en tiempo real, los análisis en directo, los recursos de formación y Smart Fusion sin estar disponibles.

Planes de software EOS - Metal (inglés)

PDF 941,27 kB

Descargar eos_plans_features_comparison.pdf
Guía del cliente de EOS Plans: polímeros y metales (inglés)

PDF 323,03 kB

Descargar guía_del_cliente_software-y-proceso-planes.pdf

HISTORIA DE ÉXITO

voestalpine

Menor tiempo de comercialización para los insertos FA

Al integrar EOS Smart Monitoring su proceso de producción, voestalpine obtuvo una visión más profunda del proceso LPBF y redujo significativamente el número de iteraciones de trabajo necesarias.

El resultado:

Desarrollo más rápido de parámetros
Menores costes de impresión y control de calidad.
Mayor estabilidad del proceso
Menor tiempo de comercialización para los insertos de herramientas

HISTORIA DE ÉXITO

MTU

Ahorros significativos en el control de calidad

MTU Aero Engines utiliza EOSTATE Exposure OT el desarrollo de procesos y el control de calidad en la producción en serie aditiva de componentes aeroespaciales.

La supervisión continua durante el proceso permitió a MTU eliminar las inspecciones CT posteriores, al tiempo que se cumplían los estrictos requisitos de calidad aeroespaciales.

El resultado: