Acero para herramientas
Desarrollado por Beam Shaping. Diseñado para la producción industrial.
La EOS M4 ONYX FLX es una impresora 3D industrial de metal que combina cuatro láseres de fibra "beam shaping" de 1,0 kW con un flujo de gas optimizado y el sistema de filtrado RFS Pro. Su volumen de impresión permite alojar componentes de gran tamaño y diseños de lotes eficientes para la producción en serie.
Eche un vistazo más de cerca
Flujo de gas optimizado
Un sistema de flujo de gas específico y homogéneo, diseñado específicamente para aplicaciones exigentes "beam shaping" de alta potencia. Su diseño optimizado garantiza una óptica limpia, condiciones de procesamiento estables, una calidad constante de las piezas y tiempos de purga reducidos.
Fuentes láser de alta potencia de tipo "Beam Shaping"
Cuatro láseres de fibra avanzados multimodo de la gama "beam shaping", cada uno de los cuales ofrece una potencia láser de hasta 1,0 kW, lo que permite una alta precisión, una mayor estabilidad del proceso y una elevada productividad.
Volumen de construcción maximizado
Con un tamaño de impresión de 450 × 450 × 400 mm*, la EOS M4 ONYX FLX es ideal para piezas de gran tamaño y un mayor rendimiento.
*incluida la plataforma de construcción
Gestión eficaz del polvo
La automatización en bucle cerrado con Volkmann Powder Handling - EOS Edition garantiza la seguridad y la eficacia del proceso.
Gestión inteligente de residuos
El sistema de filtrado RFS Pro reduce los residuos peligrosos, elimina los medios de pasivación adicionales y simplifica su eliminación.
Optimización inteligente de procesos
EOS Smart Fusion reduce los soportes, mejora la calidad de la superficie y minimiza el esfuerzo de postprocesado.
Gestión automatizada de trabajos
Inicio de trabajos durante la noche y cambios rápidos de trabajo (＜30 min) con la Grenzebach Dual Setup Station – EOS Edition
Datos técnicos
EOS
M4 ONYX FLX
| Construir volumen | 450 x 450 x 400* mm (17,7 x 17,7 x 15,7 pulgadas) |
| Tipo láser | Láser de fibra de Yb; 4 x 1000 W |
| Óptica Presicion | 4 Lente(s) F-theta; 4 Escáner(es) de alta velocidad |
| Velocidad de exploración | hasta 7,0 m/s (23,0 pies/s) |
| Diámetro del foco | aprox. 90 µm (0,00354 pulg.) |
| Fuente de alimentación | 3 x 54 A |
| Consumo de energía | máx. 45,0 kW / típico 29,0 kW |
| Suministro de aire comprimido | 7 Bar; 20 m³/h (102 psi; 706 pies³/h) |
| Espacio de instalación recomendado | mín. 5500 x 2370 x 2730 mm (216,5 x 93,3 x 107,5 pulgadas) |
| Peso | aprox. 5.900 kg (13.007 libras) |
| Software | EOS BUILD , EOS SMART MONITORING |
* Altura del edificio = Altura total menos la altura de la plataforma de construcción (que oscila entre 35 mm y 40 mm)
Beam Shaping: Siete perfiles de rayo láser
Los cuatro láseres de fibra "beam shaping" de 1,0 kW del sistema EOS M4 ONYX FLX cambian rápidamente entre siete perfiles de haz: desde un perfil gaussiano (índice 0), pasando por perfiles combinados de núcleo y anillo (índices 1-5), hasta un perfil de anillo completo (índice 6). El diámetro del haz oscila entre aproximadamente 90 µm (núcleo) y aproximadamente 200 µm (anillo), por lo que la distribución de la energía puede adaptarse al material, al espesor de la capa y a la geometría de la pieza.
Las ventajas que te ofrece beam shaping:
- Mayores velocidades de impresión: capas más gruesas en condiciones de proceso estables
- Procesamiento más limpio: menos salpicaduras y menos subproductos del proceso
- Propiedades de los materiales a medida: control de la microestructura, por ejemplo, desde estructuras de grano isotrópicas hasta anisotrópicas en el IN718
- Un sistema, múltiples aplicaciones: el perfil de haz adecuado para cada material y cada requisito del proceso
Materiales y procesos
El sistema EOS M4 ONYX FLX combina un hardware de alto rendimiento con procesos de fabricación de materiales contrastados. La tecnología "beam shaping" permite aumentar el grosor de las capas y ejercer un mayor control sobre la distribución de la energía, lo que favorece una fabricación productiva y unas propiedades de los materiales específicas para cada aplicación.
EOS NickelAlloy IN718 - 80 µm y 120 µm
La tecnología avanzada "beam shaping" permite aumentar la productividad hasta en un 100 %, gracias a la capacidad de incrementar el espesor de las capas manteniendo al mismo tiempo una elevada estabilidad del proceso y unas condiciones de procesamiento más limpias. Más allá de la productividad, ofrece una mayor flexibilidad a la hora de adaptar las propiedades del material a los requisitos específicos de cada aplicación. En el caso de EOS NickelAlloy IN718, esto abarca desde una estructura de grano casi isotrópica para aplicaciones industriales generales hasta granos anisotrópicos controlados para aplicaciones exigentes a altas temperaturas y con elevadas tensiones.
EOS MaragingSteel MS1 - 80 µm
En el caso del EOS MaragingSteel MS1, el proceso "beam shaping" de 80 µm, combinado con un flujo de gas optimizado, reduce significativamente la generación de salpicaduras y los defectos relacionados con el proceso, lo que se traduce en unas condiciones de procesamiento más estables y una mejor calidad de las piezas. Estas mejoras permiten un procesamiento fiable en grandes áreas de exposición y durante trabajos de impresión prolongados, lo que satisface los exigentes requisitos de la producción en serie industrial.
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EOS Build es la base para una fabricación aditiva eficiente. Permite la preparación de datos y la optimización de los trabajos a través de EOSPRINT , con un control total sobre los parámetros del proceso. EOS Hub permite la supervisión remota de las máquinas. Al tratarse de una licencia de centro, EOS Build cubre todo tu parque de máquinas, lo que garantiza una calidad constante y unos flujos de trabajo optimizados.
EOS Smart Monitoring Las huellas digitalas hacen referencia a los trabajos y las comparan con las construcciones en serie, lo que reduce las pruebas no destructivas hasta en un 50 %. Las funciones de gestión térmica, como "Smart Fusion" y "Replay", mejoran el acabado superficial y reducen los soportes y el posprocesamiento. "Beam shaping" y los procesos de ángulo reducido aumentan la productividad y permiten crear geometrías complejas.
Soluciones de servicio EOS
Mantenga el rendimiento del sistema gracias al mantenimiento cualificado, la asistencia remota y el soporte in situ que ofrece EOS. Las opciones de servicio flexibles ayudan a resolver problemas técnicos y hacen que los costes del servicio sean más predecibles.
El paquete "FullServiceFlex" combina mantenimiento, servicio a distancia, asistencia prioritaria y tiempos de respuesta definidos, siempre que esté disponible en la región. Existen opciones adicionales que permiten adaptar la cobertura del servicio a tus necesidades de producción.
