FA Ecosistema del metal
Ampliar. Automatizar. Industrializar.
Desde la preparación de los datos hasta la pieza acabada
La fabricación aditiva industrial con metales va más allá de una impresora 3D y el polvo metálico. Requiere una cadena de procesos interconectada que abarca el software y la preparación de datos, los materiales, la manipulación del polvo, el proceso de fabricación, la automatización, la eliminación del polvo y el posprocesamiento.
Explora el ecosistema completo de la metal FA ación y descubre cómo cada paso contribuye a una producción mediante fabricación aditiva fiable, repetible y escalable.
Software y preparación de datos
Material
Manipulación de polvos
Proceso de compilación
Automatización y gestión de tareas
Depowdering
Tratamiento posterior
1. Software y preparación de datos
Convierte tu diseño en un proyecto de fabricación de piezas metálicas listas para la producción FA .
La preparación de datos sirve de enlace entre el diseño de la pieza y el proceso físico de impresión 3D en metal. Dependiendo de la aplicación y del flujo de trabajo, esto puede incluir la orientación de la pieza, la generación de soportes, el encajado, el corte en capas y la preparación del trabajo de impresión para el sistema de impresión FA de destino.
En la fabricación aditiva en serie, la preparación de la impresión va más allá de la preparación de una sola impresión. Un flujo de trabajo de software conectado ayuda a los fabricantes a crear trabajos repetibles, optimizar el aprovechamiento de la plataforma de impresión y transferir datos de producción de forma eficiente desde el diseño hasta la fabricación.
2. Material
Elige el polvo metálico adecuado para tu aplicación y tu proceso de FA .
La selección de materiales es fundamental en la fabricación aditiva metálica. Las características del polvo, como la distribución del tamaño de las partículas, la morfología y la fluidez, influyen en el comportamiento durante el procesamiento, mientras que la aleación seleccionada determina las propiedades mecánicas, térmicas y químicas que requiere la aplicación final.
Una estrategia de materiales fiable integra el polvo metálico, los parámetros del proceso, el sistema de FA y los requisitos de la aplicación. Esto cobra especial importancia cuando los fabricantes pasan de la fase de prototipado a una producción en serie certificada y repetible.
3. Manipulación de polvos
Gestión segura, eficiente y sistemática del polvo metálico
El polvo metálico pasa por varias fases del proceso de fabricación aditiva: desde el suministro y la preparación hasta el transporte, la recuperación y la reutilización. Una estrategia eficaz de manipulación del polvo contribuye a mantener un flujo constante de material, al tiempo que reduce la intervención manual y el contacto del operario con el polvo metálico.
A medida que aumenta la producción, la gestión automatizada y en bucle cerrado del polvo puede integrar estas etapas individuales en un flujo de trabajo más eficiente, lo que ayuda a los fabricantes a mejorar la utilización de los materiales, la productividad y la eficiencia operativa.
4. Proceso de fabricación con metal
Fabricar piezas metálicas complejas capa a capa
En la fusión por láser en lecho de polvo (LPBF), se aplica una fina capa de polvo metálico sobre la plataforma de fabricación y se funde de forma selectiva mediante uno o varios láseres, de acuerdo con los datos digitales de fabricación. A continuación, la plataforma desciende, se aplica una nueva capa de polvo y el proceso se repite hasta que el componente queda terminado.
Parámetros como la potencia del láser, la estrategia de barrido y el espesor de la capa se optimizan en función del material, el sistema y la aplicación concretos. Su interacción es fundamental para conseguir propiedades repetibles del material, precisión dimensional y calidad de las piezas.
5. Automatización y gestión de tareas
Integrar trabajos de compilación individuales en un entorno de producción escalable de FA
La industrialización de la fabricación aditiva metálica requiere algo más que aumentar la velocidad de impresión. Las operaciones que tienen lugar entre cada impresión —desde la configuración del sistema y el intercambio de trabajos hasta la manipulación de materiales y piezas— pueden tener un impacto significativo en la productividad general.
La automatización y la gestión eficiente de los trabajos contribuyen a reducir la intervención manual y el tiempo no productivo, al tiempo que conectan las distintas fases de producción en un flujo de trabajo más continuo. Esto permite a los fabricantes aumentar la utilización de las máquinas y pasar de sistemas « FA » individuales a entornos de producción escalables.
Socio destacado: Grenzebach
La estación de configuración dual de Grenzebach —Edición EOS— permite el intercambio automatizado de trabajos de compilación y contribuye a reducir el tiempo de espera no productivo entre compilaciones.
6. Eliminación del polvo
Elimina el exceso de polvo metálico de forma segura y eficaz tras la impresión
Una vez finalizada la impresión, es necesario eliminar el exceso de polvo metálico antes de que la pieza pueda pasar a las fases posteriores de posprocesamiento. Dependiendo de la geometría y de la configuración de producción, esto implica eliminar grandes cantidades de polvo suelto, así como el polvo residual de los canales internos, las cavidades y otras zonas de difícil acceso.
Por lo tanto, el proceso de eliminación de polvo puede abarcar desde una eliminación de polvo gruesa hasta una eliminación de polvo fina automatizada, lo que contribuye a reducir el esfuerzo manual y a preparar los componentes para las siguientes fases de producción.
Socio destacado: Solukon
Las soluciones de Solukon demuestran cómo se puede integrar la pulverización fina automatizada en un flujo de trabajo industrial de « FA » de metales, especialmente en el caso de componentes complejos y geometrías internas.
7. Posprocesado
Convertir una pieza metálica impresa en un componente listo para su uso.
El posprocesamiento consiste en transformar una pieza metálica impresa en un componente listo para su uso. El posprocesamiento es una parte esencial del flujo de trabajo de la fabricación aditiva metálica. Tras la impresión y la eliminación del polvo, pueden ser necesarios pasos adicionales para conseguir las propiedades mecánicas, la precisión dimensional, la calidad de la superficie y el aspecto requeridos para la aplicación final.
En función del material, la geometría de la pieza y la aplicación, el posprocesamiento puede incluir tratamiento térmico, retirada de la pieza y de los soportes, mecanizado, granallado y acabado en tambor. Seleccionar y planificar la combinación adecuada de estos procesos en una fase temprana del flujo de trabajo de FA ayuda a los fabricantes a pasar de forma eficiente de una impresión completada a un componente acabado.
