Fabricante de equipos de perforación petrolífera
APS Technology | Estudio de caso
Ventajas del equipo de perforación petrolífera impreso en 3D
- Plazos de entrega y comercialización más cortos
- El diseño optimizado aumenta la precisión de la perforación y reduce los costes de postprocesado y producción
- Conjunto de perforación con un número de piezas reducido de cuatro componentes separados a uno solo
- Reducción de componentes en un 75
«Los métodos de fabricación tradicionales nos han llevado hasta aquí, pero la mejora en la eficiencia de las piezas creadas con DMLS supone un cambio revolucionario. Se produce un efecto dominó, en el que la mayor vida útil de los productos se traduce en menos interrupciones para el mantenimiento de los equipos, más tiempo de perforación y menores costes. En última instancia, esto se traduce en clientes más satisfechos y más pedidos de venta».
Paul Seaton | Vicepresidente de Marketing | APS Technology Inc.
«Podríamos proporcionar al taller una pieza DMLS que antes tardaba 18 horas en fabricarse mediante métodos tradicionales a partir de barras. Esa pieza habría tardado entre 22 y 26 horas en imprimirse, pero podría tener características que no se podrían haber fabricado de forma tradicional, como orificios orgánicos. Ahora, el acabado de esa pieza solo requeriría entre 3 y 4 horas para mecanizar las superficies de sellado y ajustar las características de tolerancia».
Chris Funke | Ingeniero mecánico sénior | APS Technology
Fabricación aditiva de EOS: para una nueva experiencia de perforación
Además de sus sistemas MWD, APS ofrece diversas herramientas inteligentes, como motores de perforación orientables, amortiguadores de vibraciones, herramientas de modelización y análisis y sensores de registro. Aparte de las dificultades obvias que entraña la perforación de rocas a cientos de metros bajo tierra, el fluido a presión utilizado para refrigerar el cabezal de perforación y eliminar los recortes es muy abrasivo y pasa a gran velocidad.
EOS tenía la solución perfecta para APS: fabricación aditiva basada en metal duradero. Gracias a esta tecnología, la empresa pudo construir piezas duraderas en poco tiempo. La solución se conoce con el nombre de: EOSINT M 280. El DMLS permite a los diseñadores crear geometrías complejas que antes no se podían fabricar, y retos como estos son ahora mucho más manejables.
Gracias a la tecnología EOS, APS ha reducido el número de piezas de un ensamblaje de perforación de cuatro componentes separados a uno solo. Además de las ventajas que APS ha observado en la reducción del número de piezas y las nuevas formas de los componentes, los diseñadores están descubriendo que los ciclos de desarrollo de productos son sustancialmente más cortos. El DMLS también está generando ahorros de costes en el amplio taller de mecanizado de la empresa, donde las plantillas y los accesorios que antes tardaban días o incluso semanas en mecanizarse ahora pueden imprimirse, sin supervisión, de la noche a la mañana.
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