Casos prácticos de clientes en el sector manufacturero

CASO PRÁCTICO | SIEMENS + GKN ADDITIVE: Refrigeración de placas frías líquidas de alto rendimiento gracias a un «hilo digital» integral de Siemens y a EOS Metal FA

CASO PRÁCTICO | WCB ROBOTICS: Sustitución de la limpieza manual con cuerdas por un robot seguro, ligero y listo para la producción, fabricado a partir de cientos de piezas precisas que el mecanizado y FA de consumo FA ofrecer.

CASO PRÁCTICO | HERKULES: Descubra cómo Herkules revolucionó la producción de componentes de máquinas herramienta de gran tamaño utilizando la fabricación aditiva de EOS. Descubra cómo la impresión 3D interna redujo los costes, acortó los plazos de entrega en un 75 % y permitió la creación rápida de prototipos duraderos.

CASO PRÁCTICO | WEEEFINER: En un mundo cada vez más definido por la necesidad de soluciones sostenibles, la capacidad de extraer recursos valiosos de los flujos de residuos industriales se ha convertido tanto en un reto tecnológico como en una necesidad medioambiental. Innovación finlandesa.

CASO PRÁCTICO | HERKULES: Descubra cómo Herkules revolucionó la producción de componentes de máquinas herramienta de gran tamaño utilizando la fabricación aditiva de EOS. Descubra cómo la impresión 3D interna redujo los costes, acortó los plazos de entrega en un 75 % y permitió la creación rápida de prototipos duraderos.

CASO PRÁCTICO | LMD: En panaderías y supermercados, los delicados productos de pastelería, los requisitos de higiene y la demanda variable suponen un reto para la automatización tradicional. Una pinza robótica que imita la destreza humana ofrece una alternativa rentable y precisa.

CASO PRÁCTICO | WAGO: WAGO desarrolla y produce tecnología de conexión eléctrica y automatización para la industria, la tecnología de edificios y el transporte. Fine Detail Resolution FDR) les permitió fabricar prototipos precisos para terminales eléctricos.

CASO PRÁCTICO | APC-TEC: La expansión de las solapas en los envases alimentarios ha permitido reducir los costes en un 86 % y acelerar la producción. Su diseño simplificado requiere menos componentes y reduce los tiempos de montaje, lo que mejora la eficiencia y reduce los costes.

CASO PRÁCTICO | ATLAS COPCO: Al adoptar FA industrial interna, Atlas Copco pudo satisfacer la creciente demanda de flexibilidad, rapidez y eficiencia, y logró ahorros de costes, una reducción de los residuos y una reducción de los plazos de entrega.