EOS Kunden Fallstudien

Fallstudie | Shapeways: Erfahren Sie, wie die EOS-Polymertechnologie der nächsten Generation die Drohnenproduktion skalieren kann. Erzielen Sie 40 % höhere Produktivität, verbesserte Wiederholgenauigkeit und gleichbleibende PA12-Teilequalität für synchronisierte Drohnenschwärme.

FALLSTUDIE | FORMRISE: Entdecken Sie, wie die EOS-Polymerplattform der nächsten Generation zur Herstellung maßgefertigter HKK Bionics Handorthesen mit höherer Maßgenauigkeit, Wiederholbarkeit, Farbkonsistenz und 35 % höherer Produktivität eingesetzt werden kann.

FALLSTUDIE | FKM: Entdecken Sie, wie FKM mit der nächsten Generation der EOS Polymer-Plattform 67 % mehr Produktivität, 40 % kürzere Bauzeiten und eine höhere Maßhaltigkeit erreicht.

Fallstudie | KSB: Die Herausforderung bestand nicht nur darin, die erforderliche Geometrie schneller herzustellen. Material und Produktionsprozess mussten auch den Anforderungen einer anspruchsvollen industriellen Anwendung gerecht werden.

Fallstudie | Valland: Diese Komponente nutzt die additive Fertigung von Metall auf einem EOS M 290 System, das ein Maß an funktionaler Integration und Kompaktheit ermöglicht, das mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht erreichbar ist.

Fallstudie | ENERBINE: Neudefinition dezentraler Energieerzeugung durch eine innovative modulare Architektur auf Basis fortschrittlicher Nanoturbinentechnologie

FALLSTUDIE | SOFTGRIPPING: Die Auswahl der richtigen Greiflösung in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie ist ein Schlüsselfaktor für Produktqualität, Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit.

Fallstudie | Phillips Federal: Die Maßnahme führte zu messbaren Verbesserungen in Produktionsgeschwindigkeit, Einsatzbereitschaft und Reaktionsfähigkeit der Lieferkette. Fertigung kritischer Teile in Stunden statt Monaten.

FALLSTUDIE | KLS MARTIN: Hat seine IPS Implants®-Produktlinie unter Verwendung der patienteneigenen CT-Daten entwickelt, um die Operation virtuell zu planen und anschließend ein perfekt passendes Titanimplantat zusammen mit den Polyamid-Bohr- und Markierungsschablonen herzustellen.